пропозиції роботи
Zbigniew Latos
Supplier Quality and Development, Honeywell Sp z.o.o.
Tychy,
śląskie
Dołącz do GoldenLine i obejrzyj pełny profil tego użytkownika
Zobacz pełny profil
Umiejętności
Failure Analysis
NADCAP
PVD
Quality System
Analiza źródłowa
Języki
angielski
dobry
Doświadczenie zawodowe
Supplier Quality and Development
- wykonywanie zadań związanych z rozwojem technologicznym dostawców w zakresie oddziału Pokryć i Obróbki Cieplnej,
- odpowiedzialność za powierzone zadania związanymi z wdrażanymi projektami,
- współpraca oddziałem nowych uruchomień (NPI) oraz oddziałem odpowiedzialnym za kosztorys przy procesie APQP,
- audit i techniczna ocena dostawców wykonujących obróbkę cieplną na zgodność z wy-maganiami CQI-9,
- zatwierdzanie nowych dostawców pod kątem oceny ze zgodnością ISO TS 16949
- współpraca z innymi jednostkami do zapewnienia, że dany dostawca jest zdolny do uru-chomienia nowych wdrożeń w ujęciu przepustowości, jakości oraz technologicznych możliwości danego dostawcy,
- benchmark procesów wytwarzania oraz wdrażanie i stosowanie najlepszych praktyk, celem optymalizacji procesów wytwarzania,
- praktyka jakościowa: APQP, PPAP, FMEA, ISO TS w ujęciu stosowanych materiałów / obróbki cieplnej / narzędzi / auditu procesu,
- umiejętność z zakresu projektowanie narzędzi obróbczych, metodologii badań laborato-ryjnych, obróbki maszynowej.
GŁÓWNE PROJEKTY:
VIII – X ‘08 wsparcie techniczne oraz rozwój procesu azotowania dla podzespołu turbosprężarki dla silników o poj. 2.2 L,
XI ’08- VIII ’09 wdrożenie nowego dostawcy w zakresie wykonywania podzespołu turbosprężarki dla silników o poj. 2.0L,
VIII ‘09 – I ’10 wdrożenie i rozwój aplikacji sol –gel w podzespole turbosprężarki dla silników o poj 1.4L,
IX ’09 – II ‘10 wdrożenie i rozwój technologii pokrywania PTFE celem zmniejszenia ilości zanieczyszczeń na wylocie w turbosprężarce,
XII ’08 – II ‘10 techniczne wsparcie dla rozwiązania problemu niezgodnej jakościowo warstwy dyfuzyjnej w procesie azotowania jarzeniowego,
II ’10 - obecnie techniczna ocena dostawców wykonujących obróbkę cieplną wg wy-magań CQI-9,
I – VI ‘10 opracowanie współczynników decydujących o kosztach wytwarzania dla azotowania: gazowego jarzeniowego oraz technologii PTFE, Sol-Gel,
VI – XII ’10 opracowanie listy auditowej dla procesów azotowania gazowego i jarze-niowego,
IV – obecnie – techniczne wsparcie dla azotowania części odlewanych,
VII – obecnie – techniczne wsparcie dla wdrożenia technologii węglo-azotowania.
- odpowiedzialność za powierzone zadania związanymi z wdrażanymi projektami,
- współpraca oddziałem nowych uruchomień (NPI) oraz oddziałem odpowiedzialnym za kosztorys przy procesie APQP,
- audit i techniczna ocena dostawców wykonujących obróbkę cieplną na zgodność z wy-maganiami CQI-9,
- zatwierdzanie nowych dostawców pod kątem oceny ze zgodnością ISO TS 16949
- współpraca z innymi jednostkami do zapewnienia, że dany dostawca jest zdolny do uru-chomienia nowych wdrożeń w ujęciu przepustowości, jakości oraz technologicznych możliwości danego dostawcy,
- benchmark procesów wytwarzania oraz wdrażanie i stosowanie najlepszych praktyk, celem optymalizacji procesów wytwarzania,
- praktyka jakościowa: APQP, PPAP, FMEA, ISO TS w ujęciu stosowanych materiałów / obróbki cieplnej / narzędzi / auditu procesu,
- umiejętność z zakresu projektowanie narzędzi obróbczych, metodologii badań laborato-ryjnych, obróbki maszynowej.
GŁÓWNE PROJEKTY:
VIII – X ‘08 wsparcie techniczne oraz rozwój procesu azotowania dla podzespołu turbosprężarki dla silników o poj. 2.2 L,
XI ’08- VIII ’09 wdrożenie nowego dostawcy w zakresie wykonywania podzespołu turbosprężarki dla silników o poj. 2.0L,
VIII ‘09 – I ’10 wdrożenie i rozwój aplikacji sol –gel w podzespole turbosprężarki dla silników o poj 1.4L,
IX ’09 – II ‘10 wdrożenie i rozwój technologii pokrywania PTFE celem zmniejszenia ilości zanieczyszczeń na wylocie w turbosprężarce,
XII ’08 – II ‘10 techniczne wsparcie dla rozwiązania problemu niezgodnej jakościowo warstwy dyfuzyjnej w procesie azotowania jarzeniowego,
II ’10 - obecnie techniczna ocena dostawców wykonujących obróbkę cieplną wg wy-magań CQI-9,
I – VI ‘10 opracowanie współczynników decydujących o kosztach wytwarzania dla azotowania: gazowego jarzeniowego oraz technologii PTFE, Sol-Gel,
VI – XII ’10 opracowanie listy auditowej dla procesów azotowania gazowego i jarze-niowego,
IV – obecnie – techniczne wsparcie dla azotowania części odlewanych,
VII – obecnie – techniczne wsparcie dla wdrożenia technologii węglo-azotowania.
Starszy Metalurg
Ze specjalizacją w: Laboratorium, Kontrola jakości, Certyfikacja jakości, Badania i Rozwój, Inżynieria:
- analizowanie ofert, opracowywanie technologii i instrukcji,
- korekta przebiegu procesu, wdrażanie nowego procesu lub procesu dla nowej części, szkolenie i podnoszenie świadomości operatorów,
- opiniowanie: kart niezgodności materiałowej, dokumentacji metalurgicznej, zmian meta-lurgicznych i zmian konstrukcyjnych,
- wykonywanie badań metalurgicznych (samodzielne wykonywanie ekspertyz),
- nadzorowanie przebiegu procesu specjalnego,
- analiza przyczyn niezgodności wyników badań metalurgicznych, auditowanie procesów specjalnych oraz metod badawczych,
- nadzorowanie dokumentacji metalurgicznej (dotyczącej procesów specjalnych),
- sprawdzanie poprawności procesu opracowanego przez innego metalurga projektowanie nowych procesów,
- ustalanie założeń technicznych do modernizacji urządzeń/pieców elektrycznych;
- prowadzenie negocjacji i ustalanie szczegółów modernizacji urządzeń.
GŁÓWNE PROJEKTY:
II - XI ‘07 20%-owe zwiększenie wydajności w procesie azotowania poprzez standa-ryzację procesów (25 procesów) oraz przeniesienie ich z tradycyjnego azotowania na stanowisko azotowania NITREG®,
II ‘07 - II ‘08 - przygotowanie do połączenia dwóch placówek obróbki cieplnej - pla-nowany budżet operacji 5mln $.
- analizowanie ofert, opracowywanie technologii i instrukcji,
- korekta przebiegu procesu, wdrażanie nowego procesu lub procesu dla nowej części, szkolenie i podnoszenie świadomości operatorów,
- opiniowanie: kart niezgodności materiałowej, dokumentacji metalurgicznej, zmian meta-lurgicznych i zmian konstrukcyjnych,
- wykonywanie badań metalurgicznych (samodzielne wykonywanie ekspertyz),
- nadzorowanie przebiegu procesu specjalnego,
- analiza przyczyn niezgodności wyników badań metalurgicznych, auditowanie procesów specjalnych oraz metod badawczych,
- nadzorowanie dokumentacji metalurgicznej (dotyczącej procesów specjalnych),
- sprawdzanie poprawności procesu opracowanego przez innego metalurga projektowanie nowych procesów,
- ustalanie założeń technicznych do modernizacji urządzeń/pieców elektrycznych;
- prowadzenie negocjacji i ustalanie szczegółów modernizacji urządzeń.
GŁÓWNE PROJEKTY:
II - XI ‘07 20%-owe zwiększenie wydajności w procesie azotowania poprzez standa-ryzację procesów (25 procesów) oraz przeniesienie ich z tradycyjnego azotowania na stanowisko azotowania NITREG®,
II ‘07 - II ‘08 - przygotowanie do połączenia dwóch placówek obróbki cieplnej - pla-nowany budżet operacji 5mln $.
Mistrz placówki obróbka cieplnej kół i przekładni zębatych
Placówka obróbki cieplnej o powierzchni ok. 1600 m2 oraz 40 jednostek piecowych. Wyposa-żona w: gazy procesowe (metan, gaz endo, azot, sprężone powietrze do 6 atm.); systemy chłodnicze (wymrażarki do -100°C, woda studząca wanny hartownicze 10 ton, 6 ton oraz mniejszej pojemności 200 i 300 [l]); narzędzia hartownicze ok. 700 pozycji oraz instrumenta-cja i oprzyrządowanie pieców (ok. 150 pozycji)
– zarządzanie grupą 18 osób wg pracy dla systemu 3 zmianowego, planowaniem produk-tywności (2200 godzin/miesięcznie), terminowością oraz zarządzaniem w technologii LEAN,
– współpraca i koordynacja przepływu produkcji pomiędzy obróbką cieplną a wydziałem mechanicznym, utrzymaniem ruchu, działem inżynieryjnym, kontrolą jakości oraz z innymi placówkami obróbki cieplnej,
– wdrożenie i utrzymywanie wysokich standardów w zarządzaniu Bezpieczeństwem i Hi-gieną Pracy w oparciu o ISO 14001 oraz wymagania United Technologies Corp.
– przygotowywanie planów przeglądów technicznych oraz planowanie budżetu w oparciu o te plany,
– aktywne uczestnictwo i wsparcie techniczne przy modernizacji jednostek piecowych (kontakt z oferentami, analiza ofert pod kątem technicznym i cenowym, planowanie prób odbiorczych pieca),
– zarządzanie archiwizacją oraz spełnianiem wymogów narzuconych przez normy lotnicze, szczególnie AMS 2750D,
– ciągłe dążenie do poprawy jakości pracy i zmniejszenia kosztów produkcji.
GŁÓWNE PROJEKTY:
VI 2004 akredytacja NADCAP wg AMS 2750C dla procesów: normalizowania, har-towania i odpuszczania wstępnego, wyżarzania stabilizującego, nawęglania, harto-wania na prasach, odpuszczania niskiego,
VIII 2004 akredytacja na 1 rok, udzielona przez audytorów United Technologies Corp wg wymagań UTC Environment Health and Safety Procedures,
VIII 2005 kredytacja na 3 lata, udzielona przez audytorów United Technologies Corp wg wymagań UTC Environment Health and Safety Procedures,
IV 2006 akredytacja NADCAP wg AMS 2750D dla procesów: normalizowania, har-towania i odpuszczania wstępnego, wyżarzania stabilizującego, nawęglania, harto-wania na prasach, odpuszczania niskiego,
od 2005 do 2007 ścisła współpraca we wdrażaniu procesów Lean co przyniosło wzrost wydajności z 1400 roboczo godzin do 2200 na miesiąc oraz zmniejszyło licz-bę części brakowych o 14%.
– zarządzanie grupą 18 osób wg pracy dla systemu 3 zmianowego, planowaniem produk-tywności (2200 godzin/miesięcznie), terminowością oraz zarządzaniem w technologii LEAN,
– współpraca i koordynacja przepływu produkcji pomiędzy obróbką cieplną a wydziałem mechanicznym, utrzymaniem ruchu, działem inżynieryjnym, kontrolą jakości oraz z innymi placówkami obróbki cieplnej,
– wdrożenie i utrzymywanie wysokich standardów w zarządzaniu Bezpieczeństwem i Hi-gieną Pracy w oparciu o ISO 14001 oraz wymagania United Technologies Corp.
– przygotowywanie planów przeglądów technicznych oraz planowanie budżetu w oparciu o te plany,
– aktywne uczestnictwo i wsparcie techniczne przy modernizacji jednostek piecowych (kontakt z oferentami, analiza ofert pod kątem technicznym i cenowym, planowanie prób odbiorczych pieca),
– zarządzanie archiwizacją oraz spełnianiem wymogów narzuconych przez normy lotnicze, szczególnie AMS 2750D,
– ciągłe dążenie do poprawy jakości pracy i zmniejszenia kosztów produkcji.
GŁÓWNE PROJEKTY:
VI 2004 akredytacja NADCAP wg AMS 2750C dla procesów: normalizowania, har-towania i odpuszczania wstępnego, wyżarzania stabilizującego, nawęglania, harto-wania na prasach, odpuszczania niskiego,
VIII 2004 akredytacja na 1 rok, udzielona przez audytorów United Technologies Corp wg wymagań UTC Environment Health and Safety Procedures,
VIII 2005 kredytacja na 3 lata, udzielona przez audytorów United Technologies Corp wg wymagań UTC Environment Health and Safety Procedures,
IV 2006 akredytacja NADCAP wg AMS 2750D dla procesów: normalizowania, har-towania i odpuszczania wstępnego, wyżarzania stabilizującego, nawęglania, harto-wania na prasach, odpuszczania niskiego,
od 2005 do 2007 ścisła współpraca we wdrażaniu procesów Lean co przyniosło wzrost wydajności z 1400 roboczo godzin do 2200 na miesiąc oraz zmniejszyło licz-bę części brakowych o 14%.
Metalurg
- przygotowywanie i opracowywanie technologii dla procesów obróbki cieplnej w zakresie stali konstrukcyjnej, nisko, średnio i wysoko stopowej, (takie jak: nawęglanie, natryski-wanie plazmowe, azotowanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, utwardzanie wydzieleniowe, lutowanie w piecu próżniowym, hartowanie indukcyjne, wyżarzanie ),
- przygotowywanie i wdrażanie zmian inżynieryjnych w procesach obróbki cieplnej.
GŁÓWNE PROJEKTY:
IX ’00-II’01 wdrożenie we współpracy z Instytutem Mechaniki Precyzyjnej oraz firmą Nitrex procesu azotowania NITREG® - nowoczesnej metody azotowania umożliwia-jącej uzyskanie kontrolowanego składu warstwy azotowanej (ograniczonej ilości azotków epsilon),
II’03 - VI’03 uczestnictwo we wdrożeniu systemu SAP ERP, polegające na dostoso-waniu systemu oznaczania stanowisk roboczych (ok. 450 jednostek, aktualizacja baz danych oraz bieżącej dokumentacji produkcyjnej). Współpraca z 8 osobowym zespołem, adaptacja ta zaoszczędziła ok. 600 godzin dodatkowej pracy, oraz ogra-niczyła ilość zmian technologicznych które musiałby zostać wprowadzone,
II ’01-VI ‘01uzyskanie zatwierdzenia procesu azotowania w oparciu o technologię Nitreg® dla Fiat Avio wg normy 6000F,
I ’04 – IV ‘ techniczne wsparcie oraz wdrażanie technologii water jet jako procesu umożliwiającego wykonywanie ponownego procesu natryskiwania plazmowego na tej samej części.
- przygotowywanie i wdrażanie zmian inżynieryjnych w procesach obróbki cieplnej.
GŁÓWNE PROJEKTY:
IX ’00-II’01 wdrożenie we współpracy z Instytutem Mechaniki Precyzyjnej oraz firmą Nitrex procesu azotowania NITREG® - nowoczesnej metody azotowania umożliwia-jącej uzyskanie kontrolowanego składu warstwy azotowanej (ograniczonej ilości azotków epsilon),
II’03 - VI’03 uczestnictwo we wdrożeniu systemu SAP ERP, polegające na dostoso-waniu systemu oznaczania stanowisk roboczych (ok. 450 jednostek, aktualizacja baz danych oraz bieżącej dokumentacji produkcyjnej). Współpraca z 8 osobowym zespołem, adaptacja ta zaoszczędziła ok. 600 godzin dodatkowej pracy, oraz ogra-niczyła ilość zmian technologicznych które musiałby zostać wprowadzone,
II ’01-VI ‘01uzyskanie zatwierdzenia procesu azotowania w oparciu o technologię Nitreg® dla Fiat Avio wg normy 6000F,
I ’04 – IV ‘ techniczne wsparcie oraz wdrażanie technologii water jet jako procesu umożliwiającego wykonywanie ponownego procesu natryskiwania plazmowego na tej samej części.
Szkolenia i kursy
- the modern heat treatment processes for tooling production – Cracov, 14.10.2010.
- the newest devices in Heat Treatment Aichelin’s furnaces - Gliwice, 18.01.2008.
- the newest trends in Heat treatment – IX Training Seminary, Świebodzin, 15,16.IX.05.
- plasma spraying „Application into practice, the newest trends” 6-8.02.2004, W-wa.
- new properties of MS Office System; 14.11.2003 Rzeszów.
- AutoCAD Inventor – Application into practice 16.10.2003.
- MS Excel 2000: 25.02 - 08.02.2002 Higher School of Management, Rz-w.
- new nitriding methods NITREG®, Institute of Precision Mechanics, 14-18.02.01; Warsaw.
- kursy w Certified Technical Education Center “OPTIMUS - Comfort” w Rzeszowie: “Im-plementing Microsoft® Windows 2000 Professional and Server”, “Implementing a Micro-soft® Windows 2000 Network Infrastructure”, “Implementing and Administering® Microsoft Windows 2000 Directory Services”.
- znajomość elementów Lean Technology w oparciu o wewnętrzny system ciągłego dosko-nalenia ACE (Achieving Competitive Excellence) stosowany w WSK PZL Rzeszów.
- zaliczone egzaminy ze ścieżki certyfikacji MS Windows 2000 “Implementing and Administering a Microsoft Windows 2000 Network Infrastructure”, “Installing, Configuring, and Administering Microsoft Windows 2000 Server”.
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci - GRUPA I - na stanowisku dozoru w zakresie obsługi, konserwacji dla urządzeń wytwarzających, prze-twarzających, przesyłających i zużywających energię elektryczną (urządzenia elektro-termiczne o mocy do 175 kW w zakresie piece oporowe i indukcyjne, suszarki; aparatura kontrolno pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń urządzeń i instalacji o mocy do 175 kW),
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci GRUPA II na stanowisku dozoru w zakresie obsługi urządzeń wytwarzających, przetwarzających, przesyłających i zużywających ciepło oraz inne urządzenia energetyczne (instalacje sprężonego powietrza do 0,7MPa; aparatura kontrolno pomiarowa i urządzenia automa-tycznej regulacji do urządzeń i instalacji do 0,7 MPa),
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci - GRUPA III na stanowisku dozoru w zakresie obsługi urządzeń wytwarzających, przetwarzających, przesyłających, magazynujących i zużywających paliwa gazowe (przemysłowe odbiorniki paliw gazowych o mocy do 900 kW dla pieców gazowych),
- Microsoft Certified Professional,
– prawo jazdy kat. A, B.
- the newest devices in Heat Treatment Aichelin’s furnaces - Gliwice, 18.01.2008.
- the newest trends in Heat treatment – IX Training Seminary, Świebodzin, 15,16.IX.05.
- plasma spraying „Application into practice, the newest trends” 6-8.02.2004, W-wa.
- new properties of MS Office System; 14.11.2003 Rzeszów.
- AutoCAD Inventor – Application into practice 16.10.2003.
- MS Excel 2000: 25.02 - 08.02.2002 Higher School of Management, Rz-w.
- new nitriding methods NITREG®, Institute of Precision Mechanics, 14-18.02.01; Warsaw.
- kursy w Certified Technical Education Center “OPTIMUS - Comfort” w Rzeszowie: “Im-plementing Microsoft® Windows 2000 Professional and Server”, “Implementing a Micro-soft® Windows 2000 Network Infrastructure”, “Implementing and Administering® Microsoft Windows 2000 Directory Services”.
- znajomość elementów Lean Technology w oparciu o wewnętrzny system ciągłego dosko-nalenia ACE (Achieving Competitive Excellence) stosowany w WSK PZL Rzeszów.
- zaliczone egzaminy ze ścieżki certyfikacji MS Windows 2000 “Implementing and Administering a Microsoft Windows 2000 Network Infrastructure”, “Installing, Configuring, and Administering Microsoft Windows 2000 Server”.
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci - GRUPA I - na stanowisku dozoru w zakresie obsługi, konserwacji dla urządzeń wytwarzających, prze-twarzających, przesyłających i zużywających energię elektryczną (urządzenia elektro-termiczne o mocy do 175 kW w zakresie piece oporowe i indukcyjne, suszarki; aparatura kontrolno pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń urządzeń i instalacji o mocy do 175 kW),
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci GRUPA II na stanowisku dozoru w zakresie obsługi urządzeń wytwarzających, przetwarzających, przesyłających i zużywających ciepło oraz inne urządzenia energetyczne (instalacje sprężonego powietrza do 0,7MPa; aparatura kontrolno pomiarowa i urządzenia automa-tycznej regulacji do urządzeń i instalacji do 0,7 MPa),
– uprawnienie do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji lub sieci - GRUPA III na stanowisku dozoru w zakresie obsługi urządzeń wytwarzających, przetwarzających, przesyłających, magazynujących i zużywających paliwa gazowe (przemysłowe odbiorniki paliw gazowych o mocy do 900 kW dla pieców gazowych),
- Microsoft Certified Professional,
– prawo jazdy kat. A, B.
Edukacja
Executive MBA, MBA
Politechnika Warszawska
Inzynieria Materiałowa, magisterskie
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza
Specjalizacje
Inżynieria
Inne
Zainteresowania
snowboard, motocykle, książki (zwłaszcza z okresu II Wojny Światowej), IT, naukowe ciekawostki, podróże, wspinaczka, pływanie, nurkowanie, żeglowanie
Grupy
Politechnika Warszawska
Politechnika Warszawska jest najstarszą polską uczelnią techniczną. Od ponad 180 lat kształci kolejne pokolenia inżynierów, wnosząc istotny wkład w rozwój nauk technicznych.
Auto Moto Praca
Grupa zrzeszająca poszukujących pracy i poszukujących Pracowników do pracy w branży motoryzacyjnej.
Jesteś Headhunterem poszukującym ludzi w branzy auto-moto, inżynierem, mechanikiem, znasz branże mo
Automotive
Wszyscy, którzy pracują w branży motoryzacyjnej, albo chcieliby w takiej branży pracować są mile widziani.
