Zbigniew Jarząbek

Wsparcie Działu IT w projektowaniu i rozwoju procesów

Projekt Herkules, Dział Zapewnienia Jakości, GlaxoSmithKline, Poznań. Celem projektu jest optymalizacja zakładowego systemu dokumentacji i szkoleń. W projekcie zarządzanie pracą 2 specjalistów
Kluczowe projekty i osiągnięcia
• Zmiana struktury przypisanych szkoleń, identyfikacja i odpięcie niepotrzebnych szkoleń. Redukcja w zależności od działu na poziomie 20-50%, oszczędność czasu na niepotrzebnych szkoleniach
• Skrócenie czasu wydanie – obowiązywanie dokumentów z min. 16 dni roboczych do min. 4 dni roboczych. Zwiększenie elastyczności systemu i szybkości działania
• Utworzenie po jednym dokumencie w obszarach EHS, GMP, Administracja w miejsce kilkunastu istniejących dotychczas. Uproszenie systemowe, oszczędność czasu na szkoleniach

Raportowanie bezpośrednio do dyrektora Fabryki, zarządzanie pracą 3 Ekspertów Lean, odpowiedzialność za rozwój pracowników Fabryki w metodologii i narzędziach Lean, koordynacja działań Lean pomiędzy wydziałami fabryki, tworzenie wizji rozwoju i nowych koncepcji w odpowiedzi na istniejące problemy
Kluczowe projekty i osiągnięcia
• Współtworzenie procesu Hoshin Kanri (Strategy Deployment) w Fabryce. Przejście przez dwa cykle tworzenia i modyfikacji strategii dla Fabryki (True North, x-chart, dashboard, A3)
• Wdrożenie narzędzia do zarządzania wiedzą OE (Operational Excellence) w Fabryce
• Wdrożenie programu Benchmarking. Pracownicy OE i działów produkcji odwiedzali fabryki z innych branż w celu adaptacji Dobrych Praktyk (np. ArjoHuntleigh, Twining, Toyota, KP)
• Wdrożenie wraz z Pionem Jakości metodologii Root Cause Analysis w Fabryce, szkolenie pierwszej fali użytkowników RCA. Długofalowo obserwuje się zmniejszanie liczby odchyleń produkcyjnych
• Wdrożenie wraz z centralną grupą Operational Excellence metodologii Standard Work w Fabryce. Metodologia zakłada głębokie zaangażowanie operatorów w standaryzację i usprawnianie procesów na wzór Toyota (Lean Leader) w połączeniu z TWI. Standaryzacja usprawnia obszary bezpieczeństwa, jakości i efektywności. W wyniku realizacji projektu operatorzy zmniejszyli obsady linii pakujących, uwolnione zasoby przesunięto w inne obszary fabryki

Zarządzanie pracą 13 osób, w tym 7 analityków i 6 specjalistów, odpowiedzialność za obszary: mikrobiologia, stabilność, archiwum, odczynniki
Kluczowe projekty i osiągnięcia
• Zaplanowanie i zorganizowanie warsztatów KAIZEN w trakcie którego zidentyfikowano przyczynę kluczową zanieczyszczenia mikrobiologicznego roztworów do powlekania i uzgodniono działania naprawcze. Problem całkowicie wyeliminowano.
• Wypracowanie i wdrożenie w myjni szkła pracy standardowej z uwzględnieniem, 5S, GEMBA oraz wizualizacji wyników w celu eliminacji problemów z czystością szkła (Out of Specification Results). Problem wyeliminowano.
• Wypracowanie z Działem EHS i wdrożenie zasad przechowywania odczynników dla Działu Kontroli Jakości. Zasady wdrożono.

Projekty usprawnień procesów produkcyjnych, logistycznych i jakościowych realizowane w skali Fabryki.
Kluczowe projekty i osiągnięcia
• Wdrożenie Autonomous Maintenence (TPM) na linii pakującej M4, kroki 1-3
• Członek grupy Lean Forum, stowarzyszenia ekspertów Lean z różnych gałęzi przemysłu (przykładowi uczestnicy to Bahlsen, Oticon czy Mahle). Aktywności grupy skupia się wokół wymiany wiedzy
• Prowadzenie szkoleń wewnętrznych Adwokatów LeanSigma i GreenBelt. Przeszkolonych 70 adwokatów LeanSigma (3 samodzielnie szkolenia, 3 dni każde, 22-25 osób na szkolenie) oraz 50 Green Belt (2 samodzielne szkolenia, 5 dni każde, 25 osób na szkolenie)

Laboratorium Mikrobiologiczne, Dział Kontroli Jakości GlaxoSmithKline Pharamceuticals S.A., Poznań. Badanie czystości mikrobiologicznej surowców i produktów, monitoring środowiska produkcyjnego