Wojciech Gągolski

• Prowadzenie projektów aplikacyjnych od strony technicznej od RFQ do 3 miesięcy po SOP
• Współpraca z klientem na pierwszej linii, podstawowa osoba kontaktowa dla klienta
• Odpowiedzialność z design zgodny z wymaganiami klienta oraz wewnętrznymi
• Koordynacja działów: Testing, Workshop, FEA, CAD, Core Components w zakresie projektu
• Definiowanie i nadzór nad DVP
• Definiowanie BOM i zarządzanie zmianami inżynieryjnymi
• Tworzenie DFMEA
• Współpraca z działami New Launch oraz Advance Manufacturing Engineering
• Współpraca z dostawcami komponentów
• Inicjowanie i prowadzenie warsztatów VAVE
• Prowadzenie wewnętrznego Focus Teamu mającego poprawić zaangażowanie pracowników

Projekty: PSA EMP2, Daimler VS30

• Analiza i raportowanie wskaźników KPI,
• Analiza danych z systemów wspomagających produkcję,
• Rekomendowanie zmian w zakresie poprawy wydajności produkcji,
• Rekomendowanie rozwiązań w zakresie zmian organizacji produkcji,
• Rozwój i doskonalenie obecnych procesów produkcyjnych,
• Ścisła współpraca z Kierownikami Produkcji oraz Kierownikami Zakładów Górniczych,

• Uruchomienia nowych maszyn i urządzeń w Bursie(Turcja) oraz wsparcie od strony technicznej i organizacyjnej dla tamtejszej fabryki,
• Kwotowanie inwestycji i technologii dla nowych projektów,
• Definiowanie procesu produkcyjnego dla nowo wdrażanych aplikacji,
• Ścisła współpraca z działem R&D w trakcie tworzenia designu nowych produktów,
• Tworzenie oraz nadzór nad analizami PFMEA, FLOW chartami oraz dokumentacją procesową i jakościową,
• Tworzenie specyfikacji technicznych dla nowych stanowisk i narzędzi,
• Współpraca z dostawcami w zakresie modernizacji maszyn produkcyjnych,
• Uruchomienia nowych stanowisk oraz narzędzi,
• Zarządzanie stażystami oraz technikami procesu,
• Nadzór nad produkcją seryjną przed SOP oraz do 6 miesięcy po,
• Inicjowanie i prowadzenie warsztatów Hoshin, SMED,
• Prowadzenie analiz jakościowych z użyciem metod: 5 why, FTA, diagram Ishikawy,
• Stosowanie zasad 5S na hali produkcyjnej i w biurze,
• Kontakt z klientem od strony procesowej.

Projekty:
Daimler SFTP, Ford B232, Ford V362, Ford V363, Ford V408, DAF CF, Hyundai GB

• Definiowanie procesu produkcyjnego w zakresie zgrzewania, spawania oraz obróbki plastycznej na zimno i gorąco cylindrów zewnętrznych amortyzatorów dla nowo wdrażanych aplikacji,
• Nadzór oraz wsparcie przy wykonywaniu prototypów,
• Specyfikowanie, kwotowanie, zamawianie oraz uruchomienia na miejscu, nowych maszyn i oprzyrządowań w nowo uruchamianej fabryce w Chinach,
• Współpraca z lokalnymi chińskimi dostawcami,
• Tworzenie dokumentacji procesowej: Standard Cell, PCP, PFD,
• Współtworzenie analiz PFMEA, aktualizacja oraz czynny udział w tworzeniu generic PFMEA dla poszczególnych procesów,
• Rozwiązywanie bieżących problemów produkcyjnych.

Projekty:
BMW L7, Audi C7, CQAC( Qoros) CF11