пропозиції роботи
Wypowiedzi
-
Michał, masz racje, OEE liczy efektywność maszyny, ale zastanów się, czemu nasz cel ma być na poziomie 85% a może lepiej założyć tylko 5% nieefektywności. Czasem OEE uzależnione jest od czynników na które nie masz wpływu.
Wyobraź sobie, ze zamiast worków produkujesz cukierki w 45 różnych smakach. Dział planowania ustawia Ci partie produkcyjne w wielkości 20 szt i każe produkować w sekwencji A,B,C.... Okazuje się, że przezbrojenia zajmują Ci 65% czasu, 5% tj czas niezarejestrowany i masz OEE na poziomie 30%. W tym przypadku, też cel ustawisz cel na 85% i każesz pracownikom dążyć do niego?
Przepraszam, za drastyczny przykład, ale chciałem zwrócić uwagę na inne aspekty.
Czasem wzrost OEE można osiągnąć tylko przez dodatkowe inwestycje co nie zawsze jest zasadne ze względu na wielkość produkcji. Wtedy wzrost produkcji wyzwala mechanizmy finansujące poprawę efektywności;)
pzdr -
Witam,
Wywiązała się ciekawa dyskusja na temat OEE. Chciałbym się podzielić z Wami moim doświadczeniem. Nawiązując do pierwszego zapytania Marcina o cele OEE.
Uważam, że nie zawsze jest zasadne ustawianie wygórowanego celu z powodu:
1. jeśli wynika z taktu, że potrzebujemy 28000 worków, to ustawiając cel OEE na 85% mamy nadprodukcje o 11000 worków, albo 341 min wolnego czasu.
2. jeśli ustalisz cel zbyt wysoko nie będzie SMART (tj pisałeś), pracownicy mogą się zniechęcić.
U mnie w fabryce dział planowania pytał czy jeśli podniesie produkcje o 5% dział technologiczny da radę, w takim wypadku analizując OEE, awarie, mikroprzestoje, ... podejmowaliśmy działania pół roku wcześniej aby osiągnąć cel i przygotować się na większą produkcje.
Pytanie 2 Jeśli jeszcze nie dostałeś od kogoś formatki mogę przesłać, tu nie ma żadnego problemu z obliczeniem OEE dla różnych CT
Pytanie 3 My mieliśmy odwrotnie, ponieważ OEE było mocno wyżyłowane kiedy z 5 pracowników zostało 4 widzieliśmy to w sprawności - lub info od brygadzisty.
Dobrą praktyką jest aby wdrożyć tablicę OEE, gdzie brygadzista aktualizuje OEE za każdy dzień i wpisuje przyczyny gdy cel nie był osiągnięty. Zapraszam na stronę: http://visualfactory.com.pl, gdzie jest przykład takiej tablicy.
pzdr -
Tablica Kaizen może wyglądać jak sobie wymyślisz. Ja wyobrażam sobie, że wywiesisz na niej procedurę, wraz z aktualnym wynikiem zgłoszonych usprawnień (dobrze dać sobie jakiś cel) do tego wszystkie zrealizowane i w trakcie realizacji działania. Jak zdecydujesz się na wdrożenie takiej tablicy to chętnie wykonam ją dla Ciebie.
W moich "quick kaizen" dodawałem do wybory 4M w formie diagramu ishikawy (men, method, material, machine). -
Witaj,
Na podstawie Twojego projektu, możesz opracować formularz kaizen, który będzie opierał się na cyklu PDCA. Wyobraź sobie że pracownik spotyka się z problemem, pobiera formularz w którym analizuje zagadnienie za pomocą 5WHY lub 4M i zgodnie z cyklem PDCA rozwiązuje problem. Wyniki zaprezentujesz na tablicy KAIZEN, do tych kroków można stworzyć procedurę postępowania.
Co do urządzenia... jeśli zgodnie z definicją PIP będzie to maszyna, to musi być zgodna z dyrektywą maszynową. Jeśli będzie to proste urządzenie zasilane ręcznie to nie wymagane jest specjalne pozwolenia do użytkowania, chyba że służba BHP w danym zakładzie wymaga np oceny ryzyka.
Ważne jest aby zmierzyć czasy przed i po, wtedy dajesz znać pracownikom że warto wdrażać usprawnienia, sama motywujesz się do pracy, że udało Ci się zrobić coś pożytecznego.
pzdr
Dołącz do GoldenLine
Oferty pracy
Sprawdź aktualne oferty pracy
Aplikuj w łatwy sposób
Aplikuj jednym kliknięciem
