Urszula Andrzejczuk

Praca z klientami polegająca na optymalizacji ich procesów (od zarządzania po produkcję) począwszy od wsparcia szkoleniowego po etap, w którym klient samodzielnie prowadzi wszelkie działania.

- Wdrażanie TPM na wydziale: Coloring, Jacketing Indoor and Tight Buffer:
o Podstawowe szkolenie TPM dla operatorów
o Lider 6 Warsztaów Odnowienia (199 uczestników, 200 iKaizen)
o Dzienna współpraca z produkcją, UR oraz inżynierami w celu określenia i regularnego wdrażania Autonomicznej Opieki na obszarach
o Regularne spotkania z operatorami, aby omawiać następne kroki procesu wdrażania oraz wyjaśniać ewentualne problemy
- Przygotowanie obszarów do certyfikacji TPM

- Dzienna współpraca z różnymi wydziałami (produkcja, materiałówka, inne) aby znaleźć trwałe rozwiązania problemów jakościowych na wydziale przetwórstwa
- Koordynowanie zespołu 5 osób
- Analiza głównych wskaźników jakościowych (Wewnętrzne/Zewnętrzne PPM, wartość scrapu i reklamacjaji) w częstotliwości dziennej/miesięcznej oraz rocznej
- Lider 6 Projektów VCP (Variable Cost Productivity):
o Redukcja scrapu na obszarze przetwórstwa (działania prewencyjne dla krytycznych form: limit cykli pomiędzy inspekcją formy w narzędziowni, określenie nowych kryteriów akceptacji dla wybranych elementów) - zysk: 30k$
o Elektroniczne wagi dla procesu przetwórstwa (prasy) – zysk: 3k$
o 4 projekty związane z budową nowych form dla krytycznych elementów (wysoki wskaźnik PPM i scrapu, techniczne problemy podczas montażu, kiepska jakość form) - zysk: lepsza jakość

VI.2007 - V.2008 - GE w Kłodzku
I rotacja:
Dział Produkcji: inżynier procesu - usprawnianie procesów produkcyjnych na liniach Record+ oraz transferowych Rovato
II rotacja:
Dział Materiałowy: planista - planowanie produkcji na kilku liniach Record+ (moduł materiałowy SAP)
V.2008 - X.2008 - GE w Łodzi
III rotacja:
Dział Jakości: inżynier jakości - usprawnienie procedur kontroli oraz organizacja zespołu i jego pracy na linii produkcyjnej magnetów
X.2008 - IV.2009 - GE w Bielsko-Białej
IV rotacja:
Projekt dotyczący redukcji WIPu. Wykorzystanie SMEDu, zasad 5S.

1.04.2006 - 31.03.2007 - Dział Do Współpracy z Dostawcami - odpowiedzialna za współpracę z firmą zewnętrzną. Zapewnienie pokrycia materiałowego (elektronika) na liniach odbiorników LCD.
13.02.2006 - 31.03.2006 - Dział Produkcji - iżynier do spraw jakościowych na liniach produkcyjnych.