пропозиції роботи
Wypowiedzi
-
Andrzej W.:
(warto wiedzieć ,że przy ściemnianiu żarówki o 10% jej żywotność [trwałość] wzrasta prawie dwukrotnie!).
Jeżeli żarówkę głównego szeregu (skrętka wolframowa, wypełnienie gazem)
ściemnimy o 10% (tu mam na myśli obniżenie napięcia o 10% w stosunku do napięcia znamionowego) trwałość takiej żarówki wzrośnie dokładnie 4,3 raza (oczywiście przy prawidlowo dobranej konstrukcji skrętki) :)
ps. dla próżniowej wzrost dokładnie czterokrotny. -
Witam,
Mam takie pytanie - czy jest mozliwosc teoretycznego obliczenia jakiego rzedu mialbym wadliwosc [w ppm] jezeli zamiast probkowania 315 sztuk (ogolny II poziom kontroli tab.1. ISO 2859)per partia zastosowalbym probke mniej dyskryminujaca tj. 200 sztuk.
W tej chwili przy zastosowaniu obecnego planu kontroli posiadam miesieczna wadliwosc 1000 ppm.
Dla 200 szt. czulosc bedzie mniejsza i co za tym idzie wyniki miesieczne tez sie zmienia w ta strone czy to nie ma wplywu na ogolny poziom jakosci? -
http://www.youtube.com/watch?v=mypHId8vOJw
Ale to jest cudne!
Polecam całą płytkę -
Jak dla mnie duet komediowy roku tj. Robert-Zach
-
Zagranica:
the national -high violet
auf der maur -out of our mind
Voice of the seven thunders- Voice of the seven thunders
Kings of leon -come around sundown
Polska:
cała góra barwników- kocham kłopoty
koniec świata -oranżada -
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Technika Świetlna
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Technika Świetlna
-
dostępne kule !
-
Jacek Suski:
Powiem tak: wyznaczony tak dopuszczalny poziom odpadu na pewno bedzie dla nich wyzwaniem; bez dzialan korygujacych wiekszosc partii bedzie reklamowana
Jeśli ten Dostawca się zgodzi na zaproponowany poziom to oczywiście to co nie jest zabronione, jest dozwolone. Inna sprawą jest to jaki on ma wpływ na ten poziom wad? Dlatego osobiście zastanowił bym się nad tym co zrobić aby wprowadzić progresję, czyli aby po roku ten odpad zmniejszyć na przykład o 50 %? W takim przypadku część z powstałych zysków warto zwrócić dostawcy, aby był zainteresowany tym tematem:)
Pozdrawiam serdecznie
Jacek Suski
http://lean-soft.com
Tomasz Pycz:
Witam
Pakujemy produkt X z dopuszczalnym poziomem jakości AQL=0,4 (wady istotne). W procesie pakowania czesc produktu X stanowi odpad którego nie możemy zapakowac(koszty niejakości). Analiza pokazuje iż odpad związany z samym procesem pakowania to 0,4%. Pytanie: Czy przy podpisywaniu umowy z Dostawca mogę zastosowac taka oto metodologie przy okresleniu dopuszczalnego poziomu odpadu na linii pakujacej produkt X:
0,4% (odpad związany z procesem pakowania) + 0,4% ( AQL) = 0,8% max. dopuszczalny poziom odpadu podczas pakowania
Zalozenie: caly odpad stanowia wady istotne.Tomasz Pycz edytował(a) ten post dnia 03.02.10 o godzinie 15:52 -
Jerzy Janik:
W odniesieniu do tego co Pan napisał uważam, ze ustalenia AQL dla poszczególnych cech produktu winny być analizowane najpierw indywidualnie a następnie w odniesieniu do konkretnego procesu/operacji. (Dla potrzeb naszej dyskusji zaprezentuje fikcyjny proces.)
Ale my mamy ustalony poziom AQL ktory wynosi 0,4% (tym parametrem nie manipulujemy). Chodzi mi tylko o to jak ustalic rzeczywisty dopuszczalny poziom odpadu produktu na linii pakujacej. Odpad nie zwiazany z jakoscia produktu to 0,5%(odpad procesowy). Tak wiec czy calkowity dopuszczalny odpad mozemy policzyc jako 0,4% + 0,5% ?
Moze bardziej chodzi o pojecie samego AQL. Stosujac ta metode stwierdzamy ze z tym poziomem ALQ=0,4% dopuszczamy na np. 100 000 zapakowanych wyrobow 400 sztuk - czy to jest prawidlowe stwierdzenie. W normie czytam natomiast ze "AQL jest parametrem schematu kontroli i nie powinien byc mylony ze srednim poziomem jakosci procesu, ktory opisuje poziom dzialania procesu produkcyjnego" ... -
Jerzy Janik:
W odniesieniu do N wykonanych opakowań, czy do pojedynczego opakowania ?
Może rozwine moj tok myślenia (prosze o sprawdzenie)
Na linie dostarczany jest produkt (prawdopodobnie sypki) dla ,którego został ustalony AQL w odniesieniu do kontrolowanych cech (jednej lub kilku). Jest on pakowany w standardowe opakowania ("naważka") a podczas tej czynnosći powstaje odpad. Po zapakowaniu partii mierzona jest masa całkowita odpadu i jest ona przeliczana na stuki wzgledem wielkości pojedynczego opakowania.
Odnosimy to do calej zapakowanej produkcji.
Odpad =(produkt wadliwy/produkcja zapakowana)*100Tomasz Pycz edytował(a) ten post dnia 04.02.10 o godzinie 18:58 -
Jerzy Janik:
Czy odpad w odniesieniu do elementarnego pakowania jest wartością stałą ?Jerzy Janik edytował(a) ten post dnia 03.02.10 o godzinie 22:32
odpad jest wartoscia przez nas stale mierzona,nie jest to wartosc stala w czasie. -
Zbigniew Banaśkiewicz:
Czy dobrze rozumiem - chcecie proces pakowania zlecić dostawcy?
nie, nie... dostawca dostarcza wyrob X ktory my pakujemy. Dopuszczalny poziom jakosci tego wyrobu AQL=0,4%
Wyrob X nie jest niestety bez wad. Po zapakowaniu na linii po kazdym zleceniu wazony jest odpad ktory przeliczany jest na sztuki(czesc parametrow ma 100% kontrole). Wychodzi pewnien odpad Y%
Teraz kwestia jak mamy wyznaczyc poziom odpadu ktory zaakceptujemy? Czy taka metodologia jaka przedstawilem jest sensowna: 0,4% z AQL + 0,4% (odpad zwiazny tylko i wylacznie z procesem pakowania) = 0,8%. Odpad >0,8% = reklamacja -
Jerzy Janik:
http://www.goldenline.pl/forum/jakosc/1390280/s/1
Wszystko ok ... tylko mi nie chodzi o ustalenie probkowania (to bez problemu znajde w normie), a ustalenie max. rzeczywistego dopuszczalnego odpadu na linii posilkujac sie AQL produktu X oraz wiedza na temat rzeczywistego odpadu zwiazanego z samym procesem wylaczajac wady produktu X.
pozdrawiam -
Witam
Pakujemy produkt X z dopuszczalnym poziomem jakości AQL=0,4 (wady istotne). W procesie pakowania czesc produktu X stanowi odpad którego nie możemy zapakowac(koszty niejakości). Analiza pokazuje iż odpad związany z samym procesem pakowania to 0,4%. Pytanie: Czy przy podpisywaniu umowy z Dostawca mogę zastosowac taka oto metodologie przy okresleniu dopuszczalnego poziomu odpadu na linii pakujacej produkt X:
0,4% (odpad związany z procesem pakowania) + 0,4% ( AQL) = 0,8% max. dopuszczalny poziom odpadu podczas pakowania
Zalozenie: caly odpad stanowia wady istotne.Tomasz Pycz edytował(a) ten post dnia 03.02.10 o godzinie 15:52 -
Witam
Pakujemy produkt X z dopuszczalnym poziomem jakości AQL=0,4 (wady istotne). W procesie pakowania czesc produktu X stanowi odpad którego nie możemy zapakowac(koszty niejakości). Analiza pokazuje iż odpad związany z samym procesem pakowania to 0,4%. Pytanie: Czy przy podpisywaniu umowy z Dostawca mogę zastosowac taka oto metodologie przy okresleniu dopuszczalnego poziomu odpadu na linii pakujacej produkt X:
0,4% (odpad związany z procesem pakowania) + 0,4% ( AQL) = 0,8% max. dopuszczalny poziom odpadu podczas pakowania
Zalozenie: caly odpad stanowia wady istotne.Tomasz Pycz edytował(a) ten post dnia 03.02.10 o godzinie 15:52 -
Harley Davidson i Marlboro Man
-
rumble fish ??
-
koszmar darwina ?
-
no tak... to pierwsza czesc kota.. a juz mialem rpzygotowana zagadke ;p
Dołącz do GoldenLine
Oferty pracy
Sprawdź aktualne oferty pracy
Aplikuj w łatwy sposób
Aplikuj jednym kliknięciem
