Sławomir Broda

· Zarządzanie zespołem inżynierów odpowiedzialnych za wdrażanie nowych środków produkcji.
· Wsparcie dla inżynierów odpowiedzialnych za wdrażanie nowych produktów.
· Budowanie strategii fabryki dotyczącej nowych maszyn/narzędzi oraz procesów. Definiowanie szczegółowych koncepcji maszyn i procesów. Nadzór nad budową, wdrażaniem i walidacją środków produkcji. Budowanie i rozwijanie panelu dostawców.
· Motywowanie członków zespołu, tworzenie indywidualnych planów rozwoju.

· Wspieranie działu R&D w projektowaniu nowych wyrobów (Design for Manufacture)
· Walidowanie oraz zatwierdzanie projektów - dokumentacji technicznej wyrobów
· Wdrażanie nowych produktów, współpraca z Zespołami ds. Wdrażania Nowych Produktów (NPI) oraz Menadżerami Projektów

· Pełna odpowiedzialność za część techniczną projektów NPI:
- planowanie kosztów inwestycji
- definicja lub pełna koncepcja linii produkcyjnych
- projektowanie procesów produkcyjnych (CAD 3D, zaprojektowanie dla 12 nowych produktów)
- wdrażanie zaprojektowanych procesów (liczba jw.)
- tworzenie specyfikacji szczegółowych linii produkcyjnych lub procesów dla dostawców maszyn, definiowanie wymagań technicznych i wymagań walidacyjnych
- nadzór nad realizacją, walidacja
- osiągnięcie zgodności wyrobu/procesu/linii z wymaganiami wewnętrznymi i klienta
- uruchamienie linii produkcyjnych oraz przekazywanie do produkcji
- definiowanie oraz nadzór nad parametrami procesu linii produkcyjnych
- tworzenie pełnej dokumentacji technologicznej linii produkcyjnych
- szkolenie Pracowników produkcji oraz Inżynierów Procesu jednostek produkcyjnych
- organizacja szkoleń dla Techników Utrzymania Ruchu oraz Automatyków

· Nadzorowanie wdrożonych linii produkcyjnych przez okres 6 miesięcy od startu seryjnej produkcji:
- stały, codzienny nadzór nad przebiegiem procesu produkcji wewnątrz jednostek produkcyjnych
- natychmiastowe reagowanie w przypadku wystąpienia problemów jakościowych/procesowych/technicznych
- kierowanie grupami rozwiązywania problemów jakościowych/procesowych
- opracowywanie analiz przyczyn wystąpienia problemów jakościowych/procesowych
- opracowywanie i wdrażanie modyfikacji linii produkcyjnych w celu zapewnienia jakości wyrobu, stabilizacji procesu, redukcji ilości sztuk wadliwych, poprawy wydajności, optymalizacji systemu produkcji, redukcji czasu przezbrojenia
- modyfikacje lini produkcyjnych: mechanika, programy sterowania, projekty paneli operatorskich
- odpowiedzialność za usuwanie awarii, do czasu objęcia odpowiedzialności przez UR

· Transferowanie linii produkcyjnych z innych lokacji Valeo (Francja, Niemcy). Zarządzanie aspektami technicznymi projektów transferowych:
- weryfikacja przedtransferowa, przygotowywanie strategii transferowej, planingów, szacowanie kosztów przewidzianych inwestycji (wyposażenie dodatkowe, modyfikacje linii, usprawnianie procesu)
- tworzenie list materiałowych produktów (Billls Of Materials) na podstawie dokumentacji technicznej (podad 500 BOMów stworzonych) wprowadzanie BOMów do systemu MRP
- kalkulacja czasów standardowych/produkcji (Cycle Times) przy użyciu metody MOST, wprowadzanie do MRP
- definicja, zakup i tworzenie pełnego wyposażenia produkcyjnego dla linii produkcyjnych
- definicja i wdrażanie wszelkich modyfikacji linii koniecznych do ich uruchomienia w nowym obszarze
- organizacja i nadzór nad szkoleniem Techników Utrzymania Ruchu i Automatyków, udział w szkoleniu Pracowników produkcji
- pełne rozpoznanie procesów technologicznych linii
- organizowanie oraz nadzór nad fizycznym transferem tzn. demontażem, transportem oraz montażem linii
- zapewnienie zgodnośći z wymaganiami minimalnymi lub zasadniczymi (CE), modyfikacje linii BHP
- uruchamianie linii oraz przekazanie do produkcji
- współpraca z Inżynierami Procesu lub Technikami UR jednostek produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości produkcji oraz w rozwiązywaniu problemów jakościowych/procesowych/technicznych

· Wdrażanie nowych produktów:
- Wspołpraca z zewnętrznymi działami technologii w definicji i koncepcji nowych linii produkcyjnych
- Nadzór nad pojektami wdrażania nowych linii, uruchamianie, walidacja
- Uruchamianie procesów dla nowych produktów na istniejących liniach produkcyjnych

· Transfery produkcji z krajów Europy zachodniej:
- zarządzanie uruchamianiem produkcji na transferowanych liniach produkcyjnych, organizacja i nadzór nad wytwarzaniem/przygotowywaniem/walidacją serii próbnych (Initial Samples) w celu prezentacji klientowi
- definiowanie list materiałowych (BOMów) na podstawie dokumentacji technicznej wyrobów, ponad 500 BOMów stworzonych, wprowadzanie do systemu MRP
- definiowanie w oparciu o stworzone BOMy oraz wprowadzanie do Bazy Dokumentacji Technicznej rysunków technicznych wyrobów i komponentów
- kalkulacja czasów standardowych przy użyciu metody MOST, wprowadzanie i zarządzanie w systemie MRP

· Dział Systemów Produkcji (VPS):

- opracowanie standardu kalkulacji oszczędnośći w projekcje zmiany opakowań bezzwrotnych na zwrotne, analiza dla kluczowej rodziny komponentów
- opracowanie specyfikacji logistyczno-opakowaniowej VPS dla dostawców zewnętrznych
- projektowanie wózków i systemów transportowo-załadunkowych dla wewnętrznego transportu rurek oraz kręgów z folii aluminiowej

· Dział Logistyki:

- udział w projekcie standaryzacji opakowań na rynek Valeo Service, redukcja kosztów wyrobów poprzez definiowanie nowych opakowań, pzeprowadzanie crash-testów
- definowanie opakowań dla wyrobów na rynek OEM, tworzenie i wdrażanie wewnętrznych specyfikacji pakowania wyrobów

· Dział Produkcji:

- opracowanie i wdrożenie programu mającego na celu zidentyfikowanie i wyeliminowanie przyczyn powstawania rozbieżność systemowych dla złomu alminiowego
- optymalizacja produkcji i zwiększenie wydajności poprzez opracowanie i wdrożenie warsztatu HOSHIN na liniach produkcyjnych modułów czołowych nr. 1&2