Umiejętności
stały rozwój
Error & Mistake Proofing
DOE Design
FMEA
Green Belt
Kaizen
Lean Management
Lean Manufacturing
Produkcja
Microsoft Office
Poka Yoke
Automatyzacja procesu
usprawnianie procesów
Optymalizacja procesów
Project Management
SMED
SPC
Zarządzanie czasem
TPM
5S
MSA
PLC Siemens S7
Control Plan
ProEngineer Wildfire
SIX SIGMA GreenBelt Certification
nowe uruchomienia
Wizyjne systemy pomiarowe
MTM
MSA (Measurement System Analysis)
Panele HMI
Czujniki i zabezpieczenia optyczne
kamery, monitory podglądowe, kable wizyjne
MSD
Języki
angielski
podstawowy
Doświadczenie zawodowe
Senior Process Engineer
1. Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego (ECAS1, ECAS2, SSV I, MZ, ASRP, GANG, GASSE, RANGE).
2. Przygotowanie do legalizacji procesu produkcyjnego (wymagania minimalne, dopuszczenia techniczne i BHP).
3. Przygotowanie i kontrola linii produkcyjnej do procesu.
4. Dbałość o stan techniczny linii montażowych.
5. Prowadzenie i kontrola projektów dotyczących modyfikacji linii montażowych, realizowanych przez firmy zewnętrzne.
6. Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań Poke-Yoke, Error-Proofing.
7. Dobieranie optymalnych parametrów procesu – DoE.
8. Redukcja błędów w procesie, udoskonalanie linii montażowych.
9. Prowadzenie kart SPC procesu i ich kontrola.
10. Procesowe zatwierdzanie części do produkcji seryjnej – PPAP.
11. Przeprowadzanie analiz MSA urządzeń pomiarowych oraz kontrolnych.
12. Redukcja przezbrojeń na linii montażowej – SMED.
13. Wdrażanie i kontrola standardów 5S.
14. Redukcja złomu produkcyjnego.
15. Rozwiązywanie reklamacji klienta oraz wdrażanie akcji korygujących.
16. Tworzenie, prowadzenie i kontrola dokumentacji procesowej PFMEA, Control Plan, Process Flow.
17. Prowadzenie projektów Six Sigma, Kaizen mający na celu:
- poprawę jakości – redukcja PPM, poprawa FPY
- zwiększenia wydajności linii produkcyjnej FE, OEE
- zmniejszenie złomu produkcyjnego
18. Uruchomienia nowych linii montażowych
2. Przygotowanie do legalizacji procesu produkcyjnego (wymagania minimalne, dopuszczenia techniczne i BHP).
3. Przygotowanie i kontrola linii produkcyjnej do procesu.
4. Dbałość o stan techniczny linii montażowych.
5. Prowadzenie i kontrola projektów dotyczących modyfikacji linii montażowych, realizowanych przez firmy zewnętrzne.
6. Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań Poke-Yoke, Error-Proofing.
7. Dobieranie optymalnych parametrów procesu – DoE.
8. Redukcja błędów w procesie, udoskonalanie linii montażowych.
9. Prowadzenie kart SPC procesu i ich kontrola.
10. Procesowe zatwierdzanie części do produkcji seryjnej – PPAP.
11. Przeprowadzanie analiz MSA urządzeń pomiarowych oraz kontrolnych.
12. Redukcja przezbrojeń na linii montażowej – SMED.
13. Wdrażanie i kontrola standardów 5S.
14. Redukcja złomu produkcyjnego.
15. Rozwiązywanie reklamacji klienta oraz wdrażanie akcji korygujących.
16. Tworzenie, prowadzenie i kontrola dokumentacji procesowej PFMEA, Control Plan, Process Flow.
17. Prowadzenie projektów Six Sigma, Kaizen mający na celu:
- poprawę jakości – redukcja PPM, poprawa FPY
- zwiększenia wydajności linii produkcyjnej FE, OEE
- zmniejszenie złomu produkcyjnego
18. Uruchomienia nowych linii montażowych
Szkolenia i kursy
Uprawnienia SEP (1KV)
Certyfikat ukończenia szkolenia z Pro/Engineer Wildfire 2.0
Certyfikat ukończenia szkolenia ze statystycznego sterowania procesem (SPC)
Certyfikat ukończenia szkolenia z PFMEA
Szkolenie Green-belt
Certyfikat Green-belt (oszczędności na poziomie 50 k€)
Szkolenie z podstaw S7 300
Szkolenie z S7 1200 zaawansowany
Szkolenie z Paneli HDMI
Szkolenie Black Belt
Certyfikat ukończenia szkolenia z Pro/Engineer Wildfire 2.0
Certyfikat ukończenia szkolenia ze statystycznego sterowania procesem (SPC)
Certyfikat ukończenia szkolenia z PFMEA
Szkolenie Green-belt
Certyfikat Green-belt (oszczędności na poziomie 50 k€)
Szkolenie z podstaw S7 300
Szkolenie z S7 1200 zaawansowany
Szkolenie z Paneli HDMI
Szkolenie Black Belt
Specjalizacje
Produkcja
Optymalizacja procesu produkcji
Zainteresowania
Motoryzacja, sport, turystyka