пропозиції роботи
Rafał Żywioł
Andrychów,
małopolskie
Dołącz do GoldenLine i obejrzyj pełny profil tego użytkownika
Zobacz pełny profil
Umiejętności
MS Project
PFMEA
Project Management
SAP R / 3
AutoCAD 2D
Prawo jazdy kat B
Biegła obsługa komputera: pakiet Office
Języki
angielski
biegły
Doświadczenie zawodowe
Kierownik Działu Technicznego
Stellantis Tychy
• Zarządzanie 5 sekcjami: Inżynieria Produkcji (8 inżynierów), Utrzymanie budynku i infrastruktury (5 inżynierów + 17 firma zew.) Utrzymanie Ruchu i Narzędziownia (53 osoby) plus dodatkowy zakres Ochrona Zakładu i Środowisko (2 osoby + 15 firma zew.) Łącznie 68 osób.
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Prowadzenie projektów poprawy produktywności i redukcji kosztów o łącznym budżecie 660 tys. Euro (instalacja autonomicznego wózka widłowego AGV, stacji z Cobot'em, zwiększenie wydajności linii montażowej, automatyzacja stacji zakładania pokryw wałków rozrządu, separator wiórów Alu/Fe itp.)
• Wdrażanie projektów zmniejszających zużycie energii m.in. odzysk ciepła z kompresorów, pompa ciepła, całkowity budżet 135 tys. Euro.
• Optymalizacja powierzchni zakładu, kompresja obszarów produkcyjnych i nieprodukcyjnych – wynajem niewykorzystanych powierzchni
• Koordynacja prac serwisowych w okresie letnich i zimowych przerw w produkcji
• Osiągnięcie najlepszego wyniku zużycia energii na 1 jednostkę silnikową w całym klastrze silników PSA (np. fabryka węgierska 160%, fabryka francuska 200% wyższe zużycie) oraz najniższych kosztów narzędzi skrawających, 500 tys. Euro rocznych oszczędności w porównaniu z zakładem na Węgrzech
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Prowadzenie projektów poprawy produktywności i redukcji kosztów o łącznym budżecie 660 tys. Euro (instalacja autonomicznego wózka widłowego AGV, stacji z Cobot'em, zwiększenie wydajności linii montażowej, automatyzacja stacji zakładania pokryw wałków rozrządu, separator wiórów Alu/Fe itp.)
• Wdrażanie projektów zmniejszających zużycie energii m.in. odzysk ciepła z kompresorów, pompa ciepła, całkowity budżet 135 tys. Euro.
• Optymalizacja powierzchni zakładu, kompresja obszarów produkcyjnych i nieprodukcyjnych – wynajem niewykorzystanych powierzchni
• Koordynacja prac serwisowych w okresie letnich i zimowych przerw w produkcji
• Osiągnięcie najlepszego wyniku zużycia energii na 1 jednostkę silnikową w całym klastrze silników PSA (np. fabryka węgierska 160%, fabryka francuska 200% wyższe zużycie) oraz najniższych kosztów narzędzi skrawających, 500 tys. Euro rocznych oszczędności w porównaniu z zakładem na Węgrzech
Kierownik Działu Technicznego
Opel Manufacturing Poland Tychy
• Zarządzanie 4 sekcjami: Inżynieria Produkcji (8 inżynierów), Utrzymanie budynku i infrastruktury (5 inżynierów + 17 firma zew.) Utrzymanie Ruchu i Narzędziownia (53 osoby) Łącznie 66 osób.
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Uruchomienie produkcji oraz rozruch linii silnika EB po przebudowie zakładu (oficjalne rozpoczęcie produkcji styczeń 2019)
• Wspieranie działu Produkcji w codziennym procesie rozwiązywania problemów produkcyjnych i jakościowych przez ekspertów technicznych
• Poprawa jakości produktów poprzez ograniczanie ryzyka jakościowego - PFMEA
• Poprawa zdolności produkcyjnych i redukcja kosztów poprzez modyfikacje procesów produkcyjnych
• Zarządzanie lokalnymi projektami poprawy produktywności (np. Cobotyzacja)
• Zarządzaj infrastrukturą techniczną zakładu, taką jak: system zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza, zaopatrzenie w wodę, ciepłej wody, wody lodowej i wody chłodzącej, HVAC / LTHW, oczyszczalnia ścieków, konserwacja budynków, wózki widłowe i sprzęt mobilny
• Zarządzaj narzędziownią ze wszystkimi procesami ostrzenia i ustawiania narzędzi skrawających
• Zarządzaj magazynem części zamiennych o wartości zapasów 4,5 miliona Euro
• Zarządzanie budżetem operacyjnym Działu Technicznego o wartości 5 milionów Euro rocznie
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Uruchomienie produkcji oraz rozruch linii silnika EB po przebudowie zakładu (oficjalne rozpoczęcie produkcji styczeń 2019)
• Wspieranie działu Produkcji w codziennym procesie rozwiązywania problemów produkcyjnych i jakościowych przez ekspertów technicznych
• Poprawa jakości produktów poprzez ograniczanie ryzyka jakościowego - PFMEA
• Poprawa zdolności produkcyjnych i redukcja kosztów poprzez modyfikacje procesów produkcyjnych
• Zarządzanie lokalnymi projektami poprawy produktywności (np. Cobotyzacja)
• Zarządzaj infrastrukturą techniczną zakładu, taką jak: system zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza, zaopatrzenie w wodę, ciepłej wody, wody lodowej i wody chłodzącej, HVAC / LTHW, oczyszczalnia ścieków, konserwacja budynków, wózki widłowe i sprzęt mobilny
• Zarządzaj narzędziownią ze wszystkimi procesami ostrzenia i ustawiania narzędzi skrawających
• Zarządzaj magazynem części zamiennych o wartości zapasów 4,5 miliona Euro
• Zarządzanie budżetem operacyjnym Działu Technicznego o wartości 5 milionów Euro rocznie
Kierownik działu inżynierii produkcji
Opel Manufacturing Poland Tychy
• Część globalnego zespołu uruchomieniowego do przebudowy zainstalowanych linii produkcyjnych przez GM i dostosowanie do nowego silnika (PSA EB1,2)
• Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu..
• Kwalifikacja oraz odbiór końcowy wszystkich maszyn i urządzeń produkcyjnych
• Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu..
• Kwalifikacja oraz odbiór końcowy wszystkich maszyn i urządzeń produkcyjnych
Kierownik działu inżynierii produkcji
• Zarządzanie zespołem 15 inżynierów.
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Przygotowanie zakładu do zakończenia produkcji silników Diesla (grudzień 2014) wraz z demontażem oraz sprzedażą linii obróbczych i montażowych. Lider lokalnego międzywydziałowego zespołu
• Część globalnego zespołu uruchomieniowego do kompleksowej przebudowy zakładu (4 nowe typy silników) "Flex plant"
• Całkowita inwestycja 300 milionów Euro - wymiana maszyn linii obróbki i montażu wraz z nowymi budynkami i instalacją urządzeń pomocniczych
• Wsparcie centralnej grupy inżynieryjnej w przygotowaniu specyfikacji sprzętu, optymalizacji układu linii produkcyjnych, technologii i strategii sterowania
• Aktywny udział w spotkaniach inżynierskich z producentami maszyn i urządzeń
• Generowanie inicjatyw redukcji kosztów inwestycji
• Udział w procesach odbioru maszyn i urządzeń u dostawców (ponad 30 podróży służbowych do różnych krajów – Niemcy, Austria, Francja, Hiszpania, Wielka Brytania, Włochy, USA)
• Członek zespołu koordynującego instalację urządzeń produkcyjnych wraz z bieżącym rozwiązywaniem problemów
Raportowanie bezpośrednio do Dyrektora Zakładu.
• Przygotowanie zakładu do zakończenia produkcji silników Diesla (grudzień 2014) wraz z demontażem oraz sprzedażą linii obróbczych i montażowych. Lider lokalnego międzywydziałowego zespołu
• Część globalnego zespołu uruchomieniowego do kompleksowej przebudowy zakładu (4 nowe typy silników) "Flex plant"
• Całkowita inwestycja 300 milionów Euro - wymiana maszyn linii obróbki i montażu wraz z nowymi budynkami i instalacją urządzeń pomocniczych
• Wsparcie centralnej grupy inżynieryjnej w przygotowaniu specyfikacji sprzętu, optymalizacji układu linii produkcyjnych, technologii i strategii sterowania
• Aktywny udział w spotkaniach inżynierskich z producentami maszyn i urządzeń
• Generowanie inicjatyw redukcji kosztów inwestycji
• Udział w procesach odbioru maszyn i urządzeń u dostawców (ponad 30 podróży służbowych do różnych krajów – Niemcy, Austria, Francja, Hiszpania, Wielka Brytania, Włochy, USA)
• Członek zespołu koordynującego instalację urządzeń produkcyjnych wraz z bieżącym rozwiązywaniem problemów
Kierownik działu inżynierii produkcji
• Zarządzanie zespołem 7 inżynierów. Raportowanie bezpośrednio do Prezesa Zakładu (Japończycy, Polacy, Belg, Węgier w różnych okresach)
• Uruchamianie nowych projektów silników wraz z centrum projektowym GM w Turynie we Włoszech.
• Samodzielne zarządzanie wieloma projektami poprawy wydajności z rebalanso- waniem linii (zmniejszanie lub zwiększanie wydajności linii produkcyjnej w oparciu o potrzeby klientów). Lider lokalnego międzywydziałowego zespołu.
• Automatyzacja procesów produkcyjnych poprzez wdrożenie robotów Fanuc na linii obróbczej oraz montażowej – inwestycja 900 tys. Euro
• Uruchamianie nowych projektów silników wraz z centrum projektowym GM w Turynie we Włoszech.
• Samodzielne zarządzanie wieloma projektami poprawy wydajności z rebalanso- waniem linii (zmniejszanie lub zwiększanie wydajności linii produkcyjnej w oparciu o potrzeby klientów). Lider lokalnego międzywydziałowego zespołu.
• Automatyzacja procesów produkcyjnych poprzez wdrożenie robotów Fanuc na linii obróbczej oraz montażowej – inwestycja 900 tys. Euro
Asystent kierownika w dziale inżynierii produkcji
• Wsparcie kierownika ME w zakresie planowania i koordynacji działań usprawniających na liniach obróbki mechanicznej, montażu i testowania
• Zarządzanie projektami zwiększania wydajności linii produkcyjnych
• Asysta przy uruchamianiu nowych modeli silników (przygotowanie linii)
• Koordynacja pracy działu wraz z planowaniem budżetu
• Zarządzanie projektami zwiększania wydajności linii produkcyjnych
• Asysta przy uruchamianiu nowych modeli silników (przygotowanie linii)
• Koordynacja pracy działu wraz z planowaniem budżetu
Inżynier w dziale inżynierii produkcji
• Sporządzenie planów instalacji / modyfikacji procesów i urządzeń dla nowych modeli silników oraz dla bieżących zmian konstrukcyjnych
• Usprawnianie procesów na liniach obróbki
• Zamawianie dodatkowego wyposażenia (przyrządy, sprawdziany)
• Przygotowywanie i utrzymywanie standardów operacyjnych.
• Koordynacja wprowadzania zmian inżynierskich do procesu.
• Przygotowywanie i aktualizacja planów rozmieszczenia maszyn.
• Analiza czasu cyklu oraz powtarzalności i odtwarzalności przyrządów
• Usprawnianie procesów na liniach obróbki
• Zamawianie dodatkowego wyposażenia (przyrządy, sprawdziany)
• Przygotowywanie i utrzymywanie standardów operacyjnych.
• Koordynacja wprowadzania zmian inżynierskich do procesu.
• Przygotowywanie i aktualizacja planów rozmieszczenia maszyn.
• Analiza czasu cyklu oraz powtarzalności i odtwarzalności przyrządów
Technolog w dziale rozwoju nowego silnika
Andoria S.A.
• Członek zespołu ds. wprowadzenia do masowej produkcji nowego silnika wysokoprężnego na licencji Renault.
• Analiza ofert potencjalnych dostawców maszyn.
• Analiza ofert potencjalnych dostawców maszyn.
Technolog w dziale głównego technologa
Andoria S.A.
• Nadzór technologiczny nad produkcją drobnych elementów żeliwnych.
• Pomoc we wprowadzaniu statystycznych metod kontroli jakości na produkcji
• Aktualizacja baz danych przyrządów, narzędzi i sprawdzianów.
• Weryfikacja instrukcji procesowych pod kątem ISO 9001.
• Pomoc we wprowadzaniu statystycznych metod kontroli jakości na produkcji
• Aktualizacja baz danych przyrządów, narzędzi i sprawdzianów.
• Weryfikacja instrukcji procesowych pod kątem ISO 9001.
Szkolenia i kursy
SZKOLENIA
• Procedura oceny zdolności procesu i maszyn – Sigma6 (1997)
• Kurs ogólnorozwojowy w The Association for Overseas Technical Scholarship oraz kurs szkolenia technicznego w zakresie Techniki Obróbki i Technologii Wytwarzania Silników Diesla w Zakł. Isuzu Hokkaido Japonia (2 miesiące 1998)
• Szkolenie Utrzymania Ruchu w Lamb Technicon UK w Anglii na centrach obróbczych Mach1 dla linii głowicy i obsady wałków rozrządu oraz innych maszyn specjalnego przeznaczenia (2 miesiące 1998)
• Kurs AutoCAD 14 (1998).
• Statystyczna Kontrola Procesów – Pol. Wrocław (1997) & BV (2000)
• Audytor wewnętrzny Systemu Zarządzania Środowiskowego wg ISO 14001 – Bureau Veritas (2000)
• Szkolenie Analiza Systemów Pomiarowych zgodnie z QS-9000 – BV (2000)
• Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP) – RDS (2001)
• Zarządzanie projektem – SIS (2002)
• MS Project – Altkom (2002)
• Szkolenie Audytorów Wewnętrznych ISO/TS 16949:2002 – BVeritas (2003)
• Analiza przyczynowo-skutkowa PFMEA – T&V (1999) TQM (2006)
• Szkolenie z zakresu oprogramowania PFMEA Dyadem – Dyadem (2007)
• Podstawy finansów dla personelu technicznego – TQM Soft (2007)
• Budowanie i zarządzanie zróżnicowanym zespołem - ProFirma (2011)
• Wymagania UE dla maszyn – SIS (2012)
• Zestaw narzędzi Lean Leadership – GM (2012)
• Kompas przywództwa — dyrektor generalny (2013)
• Tworzenie konstruktywnej kultury w zespole produkcyjnym – GM (2015)
• Niezwykły przywódca, podnoszenie mocnych stron przywództwa — GM (2015)
• Lean Management (Lean Enterprice Institute Polska) – Wrocław 2017
• Urządzenia specjalistyczne oraz centra obróbcze, szkolenie dla kadry zarządzającej – GROB Mindelheim Germany (2018)
• Ochrona przeciwwybuchowa – IHAS (2019)
• Przywództwo w działaniu — Axialent Conscious Business PSA (2019)
• Procedura oceny zdolności procesu i maszyn – Sigma6 (1997)
• Kurs ogólnorozwojowy w The Association for Overseas Technical Scholarship oraz kurs szkolenia technicznego w zakresie Techniki Obróbki i Technologii Wytwarzania Silników Diesla w Zakł. Isuzu Hokkaido Japonia (2 miesiące 1998)
• Szkolenie Utrzymania Ruchu w Lamb Technicon UK w Anglii na centrach obróbczych Mach1 dla linii głowicy i obsady wałków rozrządu oraz innych maszyn specjalnego przeznaczenia (2 miesiące 1998)
• Kurs AutoCAD 14 (1998).
• Statystyczna Kontrola Procesów – Pol. Wrocław (1997) & BV (2000)
• Audytor wewnętrzny Systemu Zarządzania Środowiskowego wg ISO 14001 – Bureau Veritas (2000)
• Szkolenie Analiza Systemów Pomiarowych zgodnie z QS-9000 – BV (2000)
• Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP) – RDS (2001)
• Zarządzanie projektem – SIS (2002)
• MS Project – Altkom (2002)
• Szkolenie Audytorów Wewnętrznych ISO/TS 16949:2002 – BVeritas (2003)
• Analiza przyczynowo-skutkowa PFMEA – T&V (1999) TQM (2006)
• Szkolenie z zakresu oprogramowania PFMEA Dyadem – Dyadem (2007)
• Podstawy finansów dla personelu technicznego – TQM Soft (2007)
• Budowanie i zarządzanie zróżnicowanym zespołem - ProFirma (2011)
• Wymagania UE dla maszyn – SIS (2012)
• Zestaw narzędzi Lean Leadership – GM (2012)
• Kompas przywództwa — dyrektor generalny (2013)
• Tworzenie konstruktywnej kultury w zespole produkcyjnym – GM (2015)
• Niezwykły przywódca, podnoszenie mocnych stron przywództwa — GM (2015)
• Lean Management (Lean Enterprice Institute Polska) – Wrocław 2017
• Urządzenia specjalistyczne oraz centra obróbcze, szkolenie dla kadry zarządzającej – GROB Mindelheim Germany (2018)
• Ochrona przeciwwybuchowa – IHAS (2019)
• Przywództwo w działaniu — Axialent Conscious Business PSA (2019)
Edukacja
Zarządzanie projektami, studia podyplomowe
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Specjalizacja: Transport linowy., inżynierskie
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Specjalizacje
Inżynieria
Motoryzacja
Inżynieria
Zarządzanie inżynierią
Produkcja
Optymalizacja procesu produkcji
Produkcja
Utrzymanie ruchu
Produkcja
Technologia
Zainteresowania
Taniec towarzyski, wędrówki po górach, podróże, majsterkowanie
Inne
KONFERENCJE (udział jako prelegent)
• Konferencja branży motoryzacyjnej Ambasada Francji Warszawa – maj 2019 (Prezentacja PSA Groupe w Polsce)
• Forum MotoSolutions Kraków - maj 2022
(Optymalizacja systemów i procesów produkcyjnych oraz nowe inwestycje jako odpowiedź na rosnące ceny energii)
• Sustainable Performance – trener lokalnych zespołów administracji – 2021
• Konferencja branży motoryzacyjnej Ambasada Francji Warszawa – maj 2019 (Prezentacja PSA Groupe w Polsce)
• Forum MotoSolutions Kraków - maj 2022
(Optymalizacja systemów i procesów produkcyjnych oraz nowe inwestycje jako odpowiedź na rosnące ceny energii)
• Sustainable Performance – trener lokalnych zespołów administracji – 2021
Grupy
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Akademia Górniczo-Hutnicza to jedna z najlepszych i najbardziej renomowanych polskich uczelni, od lat zajmująca czołowe miejsca w rankingach szkół wyższych. Przoduje w dziedzinie nowocze
