Rafał Stachyra

Systemowe zwalnianie/blokowanie surowców i produktu gotowego (pieluchy
i pieluchomajtki Pampers). Weryfikacja dokumentacji jakościowej. Ocena badań „Health Audit”. Przygotowanie dokumentacji do kwalifikacji opakowaniowej, ocena kwalifikacji oraz ich zaliczanie. Szkolenia z zakresu prowadzenia kwalifikacji opakowaniowych. Kontrola standardów pracy zespołów liniowych, wsparcie zespołów liniowych w przypadku wystąpienia problemów jakościowych. Sprawdzanie i zatwierdzanie/odrzucanie nowych BOM i Phantom. Sprawdzanie i zatwierdzanie/odrzucanie zmian w BOM i Phantom w BOM CHANGE TOOL. Przygotowanie kart BOM dla poszczególnych Proces Orderów, Zmiany w zatwierdzonych planach produkcji, Współpraca z koordynatorem produktu gotowego
w zakresie zwolnień produkcji. Prowadzenie ksiąg sprzętu pomiarowego w laboratorium.

Praca w zespole produkcyjnym w systemie zmianowym, nadzór nad procesem technologicznym, dokonywanie serwisu i napraw oraz przezbrajanie linii, zapewnienie jakości produktów w czasie wykonywanych obowiązków i operacji procesowych, obsługa linii zgodnie ze standardami BHP, GMP, instrukcjami stanowiskowymi i procedurami obowiązującymi na danym stanowisku pracy. Rozwiązywanie bieżących problemów technicznych zgodnie z procedurami.
W codziennej pracy wykorzystuję systemy wspomagające proces produkcji, w tym również SAP.

Podejmowanie decyzji o blokowaniu, zniszczeniu lub zwolnieniu produktu gotowego. Systemowe zwalnianie produkcji w SAP i DMO. Dokumentacja parametrów procesowych, jakościowych oraz reagowanie na wartości odbiegające od limitów. Sporządzanie raportów i not produkcyjnych. Realizacja prawidłowego przebiegu procesu produkcyjnego oraz zużycia materiałów zgodnie z zatwierdzonym planem produkcji, dokumentacją techniczną, jakościową oraz standardami bezpieczeństwa. Rozwiązywanie bieżących problemów technicznych, jakościowych i organizacyjnych. Kontrola jakości produktu gotowego poprzez wykonanie specjalistycznych pomiarów zgodnie z metodami analitycznymi i precyzją pomiarową. Wyjaśnianie różnic w ilości produktu gotowego między systemami SAP, Proficy, RTCIS a notami produkcyjnymi. Korekty błędnie zwróconych materiałów. Wyszukiwanie błędów w planie produkcyjnym oraz proponowanie rozwiązań.
Współpraca z innymi działami firmy w celu realizacji założonych planów biznesowych m, in. laboratorium, magazyn materiałów, produktu gotowego oraz części. Nadzorowanie obszaru pakowania oraz pracy osób pracujących w tym rejonie. Udział w procesie reklamacji, przygotowanie dokumentacji reklamacyjnej m.in. raporty, weryfikacja możliwości powstania produktu z defektem oraz akcje naprawcze. Tworzenie instrukcji stanowiskowych oraz standaryzacja procesów pracy. Kontrola parametrów PPM – analizy dla wartości podwyższonych. Szkolenia dla nowych Liderów Jakości.
Dodatkowo obowiązki Lidera Procesu – kontrola parametrów procesowych, Reagowanie oraz alarmowanie na parametry poza limitem. Wystawianie ticketów o zmianę limitów parametrów, tworzenie charakterystyk dla nowych produktów. Udział w kwalifikacji oraz rekfalifikacji opakowaniowych dla nowego produktu. Wprowadzanie zmian procesowych oraz mechanicznych w celu otrzymania produktu o perfekcyjnej jakości.

Rozwiązywanie problemów związanych z infrastrukturą IT, konserwacja oraz serwisowanie sprzętu IT, prowadzenie ewidencji sprzętowej, wsparcie techniczne pracowników firmy w codziennych problemach związanych z obsługą komputerów i urządzeń preferyjnych , instalacja oraz konfiguracja oprogramowania, czynny udział podczas wdrażania systemu klasy ERP w lokalach firmowych, montaż sprzętu.