Radosław Nowak

- Rozwoj opakowan dla produktow zywnosciowych i suplementow diety
- Audytowanie i wdrazanie nowych podwykonawcow

Zarządzanie produkcją systemów oświetleniowych:
* 100 pracowników w 3 działach (załoga produkcyjna, planowanie i utrzymanie ruchu)
* 3 obszary produkcji (blacharnia, lakiernia, montaż)
* koordynacja projektu rozbudowy fabryki (budowa nowej hali produkcyjnej)

• Zarządzałem ponad 100 osobowym zespołem pracowników produkcji i pracownikami tymczasowymi w systemach 4-brygadowym, 7 dni w tygodniu i 3 zmianowym 5 dni w tygodniu
o Przydzielałem zadania i monitorowałem jakość wykonanych prac.
o Planowałem urlopy i dbałem o zapewnienie pełnej obsady, również w okresie zwiększonej produkcji.
o Sporządzałem oceny roczne oraz śródroczne i na tej podstawie rekomendowałem kandydatów do premii.

• Przeprowadziłem według opracowanego przeze mnie planu 3 duże projekty relokacji maszyn do produkcji kosmetyków:
1. Projekt proces przeniesienia z Polski do Chin maszyn do produkcji kosmetyków sypkich
2. Projekt proces przeniesienia wewnątrz fabryki w Garwolinie 6 linii do napełniania i pakowania kosmetyków płynnych
3. Projekt proces przeniesienia z Niemiec do Polski linii i maszyn do produkcji hot-fills
o Przygotowałem szczegółowe, całościowe harmonogramy projektów, co pozwoliło na sprawne i terminowe zrealizowanie poszczególnych etapów.
o Zorganizowałem konkursy ofert dla wykonawców i podwykonawców oraz negocjowałem najkorzystniejsze i ostateczne ceny usług.
o Nadzorowałem proces przygotowania hal produkcyjnych pod instalację relokowanych maszyn, a w szczególności odpowiadalem za stworzenie infrastruktury mediów przemysłowych oraz infrastruktury logistycznej i socjalnej.
o Przygotowywałem raporty ze statusu projektów dla dyrektora fabryki i dyrektorów regionalnych.
o Organizowałem i prowadziłem cykliczne spotkania, na których dokonywany był przegląd realizowanych projektów.

• Zwiększyłem wskaźnik wydajności maszyn do produkcji kolorowej. W ten sposób mój obszar produkcyjny stał się liderem wydajności wśród 4-ech głównych obszarów fabryki.
o Współpracowałem z działami planowania i utrzymania ruchu w sprawach związanych z optymalizacją wielkości partii produkcyjnych i dostępności części zamiennych dla linii produkcyjnych.

• Zarządzałem 30-osobowym zespołem audytorów i specjalistów jakości.
• Zainicjowałem audyty dostawców komponentów
o Sporządzałem raporty pokontrolne i kontrolowałem wdrażane działań prewencyjnych i naprawczych związanych z obserwowanymi na bieżąco mankamentami jakościowymi.

• Przygotowywałem raporty wyników kontroli jakości na potrzeby dyrektora fabryki i dyrektora finansowego, co służyło do wskazywania głównych priorytetów jeśli chodzi o poprawę jakości opakowań i redukcję kosztów związanych z wadliwymi opakowaniami.

• Tworzyłem budżety działów i projektów, które prowadziłem. Były to wartości od 0,5 do 5 milionów USD.

• Zarządzałem 4 osobowym zespołem technologów.
• Wprowadziłem do produkcji seryjnej kilkanaście nowych produktów papierosowych, (w tym marki Gauloises, Gitanes, Fortuna, Fox, Spike).
• Tworzyłem wspólnie z działami marketingu i zakupów nowe marki papierosów i wersje promocyjne istniejących marek.
• Współtworzyłem strategie marketingowe dla nowych produktów:
o Dostarczałem ekspertyzy technicznej jeśli chodzi parametry fizyko-chemiczne papierosów oraz możliwości techniczne wyprodukowania opakowań tych papierosów.
• Zdefiniowałem kilkadziesiąt specyfikacji dla nowych produktów - Bill Of Materials i specyfikacje materiałowe.
• Opracowywałem wzory graficzne nowych opakowań i akceptowałem je do druku seryjnego.
• Akceptowałem pierwsze druki seryjne opakowań w drukarniach (Color Matching).
• Przeprowadzałem próby produkcyjne dla prototypów papierosów i opakowań.
• Zarządzałem całościowym budżetem podległego działu, w tym budżetem narzędzi poligraficznych, cylindrów drukarskich i sztanc wykrojników (razem o wartości około 3 milionów USD).

• Zarządzałem procesem audytów i prowadzenia dokumentacji Systemu Zapewnienia Jakości wg ISO 9001.
o Aktualizowałem Księgę Jakości oraz procedury według tej księgi.
o Tworzyłem plany audytów wewnętrznych.
o Odpowiadałem za przebieg audytów według planu, a także nadzorowałem wykonanie działań korygujących i zapobiegawczych zdefiniowanych jako wynik audytów.
o Przygotowywałem na potrzeby Pełnomocnika Jakości podsumowania z realizacji audytów i działań.
• Uczestniczyłem aktywnie w relokacji linii do produkcji żarówek halogenowych z Niemiec do Polski.
o Nadzorowałem proces kontroli jakości materiałów i gotowych żarówek.
o Przeszkoliłem polskich pracowników oddelegowanych do pracy w Niemczech.
o Przetłumaczyłem procedury kontroli jakości i wdrożyłem procedury jakościowe w trakcie rozruchu produkcji w Polsce.