Piotr Zabagło

Przygotowanie powierzchni zakładu pod przyszłe projekty
- koordynacja zespołów multi-dyscyplinarnych,
- rozwój zespołów projektowych,
- opracowanie i doskonalenie procedur zagospodarowania powierzchni,
- optymalizacja i redukcja powierzchni obecnych procesów,
- przygotowanie powierzchni pod nowe procesy,
- analizy nowych procesów oparte na zasadach TPS (z uwzględnieniem SQCDE),
- koordynacja prac instalacyjnych i uruchomień nowych procesów.

Zarządzanie zespołem (11 osób) w aktywnościach:
- szkolenia (bazujące na TPS) dla liderów (Role i odpowiedzialności) i nowych pracowników (włączając assessment przed rekrytacją i szkolenie z podstawowych umiejętności),
- projekty usprawniające (bazujące TPS),
- pełnomocnik ISO/TS 16949,
- lider PFMEA,
- koordynacja przygotowania powierzchni pod nowe projekty (ujmująca redukcję powierzchni oraz relokację wyposażenia)

Zarządzanie działem kontroli jakości (15 osób) realizującym:
- opracowywanie reklamacji od klientów i na dostawców,
- audyt wyrobu gotowego,
- audyty procesu spawania (CPP wg. wymagań Toyoty),
- wdrażanie nowych wyrobów i komponentów (PPAP wg. wymagań Toyoty),
- koordynacja działań korygujących i zapobiegawczych,
- nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi (również MSA),
- zarządzanie systemem ISO TS 16949 i innymi wymaganiami Toyoty Boshoku,

Kierowanie segmentem produkcyjnym dla klienta: TOYOTA (produkcja komponentów metalowych i pokrowców do siedzeń samochodowych) z 350 osobowym zespołem pracującym w obszarach:

- prasa,
- spawalnia,
- lakiernia,
- montaż,
- wykrawalnia,
- szwalnia.

a) zarządzanie działem kontroli jakości (15 osób) realizującym:
- opracowywanie reklamacji od klientów i na dostawców,
- audyt wyrobu gotowego,
- audyty procesu spawania (CPP wg. wymagań Toyoty),
- wdrażanie nowych wyrobów (PPAP w wymagań Toyoty),
- koordynacja działań korygujących i zapobiegawczych
- nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi (również MSA),
- zarządzanie wdrażaniem norm ISO TS 16949 i innych wymagań Toyoty Boshoku,

Zarządzanie działem jakości (17 osób) realizującym:
- zarządzanie systemami (dokumentacja, audity),
- audit wyrobu gotowego,
- nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi (również MSA),
- koordynacja działań korygujących i zapobiegawczych,
- opracowywanie reklamacji od klientów
- koordynacja prac grup interdyscyplinarnych w obszarze doskonalenia jakości zarządzania (projekty PDCA).
- wdrażanie metod progamu WCM (World Class Manufacturing),
b) pełnomocnik systemów ISO 9001 i ISO 14001

Zarządzanie 16 osobową grupą osób realizujących:
- audit wyrobu gotowego,
- nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi (również MSA),
- kontrola jakości dostaw,
- nadzór nad zapisami dotyczącymi charakterystyk bezpieczeństwa wyrobów,
b) opracowywanie procedur kontroli,
c) koordynacja działań korygujących i zapobiegawczych,
d) planowanie rozwoju/poprawy jakości,
e) przeprowadzanie auditów wewnętrznych wg. Q Formel / VDA 6.3 oraz ISO / TS 16949,
f) koordynacja prac grup interdyscyplinarnych w obszarze doskonalenia jakości zarządzania.

- Kosztorysowanie, sporządzanie oraz negocjacje umów.
- Odpowiedzialność za budżet firmy.
- Odpowiedzialność za zatrudnienie oraz nadzór nad pracownikami firmy.
- Kompleksowa koordynacja wszystkich procesów zachodzących w firmie.

a) opracowywanie i zarządzanie reklamacjami od klientów,
b) opracowywanie i wdrażanie ustaleń jakościowych z klientami,
c) nadzór i koordynacja wprowadzania działań korygujących i zapobiegawczych,
d) przygotowywania i udział w auditach klientów,
e) opracowywanie procedur dot. obiegu reklamacji i auditów wewnętrznych,
f) audity wewnętrzne wg. VDA 6.3 oraz ISO / TS 16949.

a) zarządzanie 18 osobową grupą osób realizujących:
- kontrolę jakości w produkcji,
- zwalnianie do produkcji oprzyrządowania produkcyjnego (badanie zdolności maszyn, Cmk),
- badanie stabilności procesów produkcyjnych,
- nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi (również MSA),
- nadzór nad dokumentacją systemową,
- opracowywanie reklamacji wewnętrznych (pomiędzy poszczególnymi obszarami produkcyjnymi stosującymi zasadę wewnętrznych klientów i dostawców),
b) opracowywanie planów i procedur kontroli na obszarze wytwarzania półproduktów (procesy: cięcia, zakuwania, zgrzewania ultradźwiękowego, SKT, splatania, obkurczania elementów termokurczliwych),
c) nadzór nad zabezpieczeniem jakości półproduktów wytwarzanych u poddostawców,
d) koordynacja działań korygujących i zapobiegawczych,
e) planowanie rozwoju/poprawy jakości,
f) analiza i wprowadzanie wymagań klienta w obszarze wytwarzania półproduktów,
g) prace w zespołach interdyscyplinarnych pracujących nad wprowadzaniem nowych technologii i materiałów w obszarze wytwarzania półproduktów,
h) prace w zespołach interdyscyplinarnych opracowujących analizy FMEA,
i) udział w tworzeniu dokumentacji APQP,
j) przeprowadzanie auditów wewnętrznych wg. Q Formel / VDA 6.3 oraz ISO / TS 16949.