Piotr Słomka

-udział w procesie wdrażania nowych produktów zgodnie z przyjętymi standardami i wymaganiami Klientów,
-rozwój produktu poprzez wprowadzanie i nadzorowanie zmian technicznych,
-tworzenie i nadzorowanie rysunków i produktów w systemie klasy ERP,
-udoskonalanie istniejących produktów w zakresie jakości oraz redukcji kosztów,
-testowanie prototypów oraz wsparcie techniczne dla produkcji,
-współudział w projektowaniu, specyfikacji i zatwierdzaniu komponentów dla produktu,
-przygotowywanie wytycznych jakościowych oraz instrukcji montażu i kontroli dla produktów; według specyfikacji Klienta,
-moderowanie i uczestnictwo w procesie jakościowym oraz reklamacji,
-zarządzanie zmianami inżynieryjnymi,
-zarządzanie dokumentacją inżynieryjną,
-kontakt z Klientem oraz gromadzenie informacji o potrzebach Klienta.

-analiza wymagań technicznych klienta i przygotowanie rozwiązań,
-opracowywanie części technicznej ofert, oraz dokumentacji dla klienta,
-współpraca z poszczególnymi działami firmy w celu realizacji projektu,
-nadzór nad przygotowaniem projektu zgodnie z przyjętymi założeniami technicznymi.

-serwis mechaniczny kombajnów ścianowych,
-diagnostyka oraz usuwanie awarii mechanicznych,
-montaż i rozruch maszyn,
-szkolenie obsługi w ramach usług serwisowych,
-spisywanie protokołów serwisowych,
-kontakt z klientem.

-udział w projektowaniu stanowisk badawczych,
-tworzenie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń w programie SolidWorks,
-opracowywanie dokumentacji techniczno-ruchowej.

-wsparcie działu konstrukcji w codziennych zadaniach i obowiązkach,
-tworzenie wirtualnych modeli oprzyrządowania oraz dokumentacji technicznej w systemie CATIA V5 oraz Autodesk AutoCAD.

-tworzenie nowych komponentów, podzespołów, struktur podzespołów oraz wyrobów gotowych w systemie wspomagającym produkcję przemienników częstotliwości średniego napięcia,
-sprawdzenie poprawności struktur podzespołów i raportowanie błędów,
-wsparcie inżyniera produktu w codziennych obowiązkach.

-przygotowanie wraz z technikami szczegółowych instrukcji TPM na potrzeby utrzymania ruchu oraz produkcji,
-wykonanie standaryzacji czasów wykonywanych prac przez utrzymanie ruchu,
-udoskonalenie systemu TMP dla działu produkcji.