Piotr Marchlik

- uruchomienie procesu kontroli wejściowej i procesu zapewnienia jakości dostawców zgodnie ze standardami korporacyjnymi od podstaw (nowy zakład - projekty: Golf A7, Amarok)
- implementacja wymagań jakościowych korporacji i Klienta u dostawców
- nadzór i koordynacja nad procesem kontroli wejściowej
- zapewnienie jakości u dostawców wewnętrznych, zewnętrznych i nominowanych przez Klienta (dostawy komponentów do zakładu i JIS-ów w Niemczech)
- audity dostawców, udział w Run@Rate (VDA 6.3)
- proces reklamacyjny komponentów (odzyskiwanie kosztów złej jakości, walidacja działań korygujących u dostawców - 8d)
- sprawozdawczość z oceny dostawców oraz wyników kontroli wejściowej
- nadzór nad listą dostawców krytycznych (definiowanie planów naprawczych)
- negocjacje i budowanie relacji z dostawcami
- PPAP (EMPB)
- zarządzanie procesem zmian inżynieryjnych u dostawców w produkcji seryjnej
- transfery produkcji

- obsługa reklamacji od klientów (8D, wdrażanie akcji korygujących i zapobiegawczych, działania korekcyjne u Klienta - rework)
- wdrażanie nowych produktów od strony jakościowej (zwolnienie jakościowe nowych produktów do produkcji masowej)
- udział we wdrożeniach nowych produktów w Chinach
- zapewnienie jakości procesu i produktu (audity procesu, wew. SZJ, Klienta; opracowywanie i nadzór nad dokumentacją jakościową dla inspektorów kontroli jakości procesu i kontroli wyjściowej)
- współudział w zapewnieniu jakości dostaw (inicjowanie reklamacji i weryfikacja akcji wdrożonych przez dostawcę)
- analizowanie kluczowych wskaźników jakościowych i inicjowanie akcji korygujących i zapobiegawczych (lider regularnych spotkań jakościowych interdyscyplinarnego zespołu)
- negocjacje i budowanie relacji z klientami oraz raportowanie wyników jakościowych (do Klienta i wewnętrznie)
- przeprowadzanie analiz P-FMEA