Paweł Zawadzki

Fabryka w Krupce.
 planowanie technicznej strony projektu inwestycyjnego zapewniając wysokie standardy produkcyjne (zero strat)
 kierowanie implementacją poprzez zarządzanie zespołem innych obszarów
 nadzór nad procesem przygotowywania i tworzenia środków trwałych
 koordynacja działań z „Menadżerem Uruchomienia” i jego zespołem w celu zapewnienia efektywnego startu linii
 zakończenie i płynne przekazanie linii fabryce po pełnej kwalifikacji i weryfikacji instalacji
 dbanie o zachowanie pełnej komunikacji z interesariuszami

Fabryka w Kargowej.
 monitorowałem infrastrukturę techniczną,
 opracowywałem harmonogram okresowych przeglądów technicznych,
 analizowałem przyczyny i skutki awarii,
 nadzorowałem technicznie prace planowane i bieżące wykonywane w zakresie konserwacji, remontów oraz modernizacji maszyn,
 optymalizowałem i wdrażałem nowe rozwiązania (narzędzia TPM),
 nadzorowałem magazyn części zamiennych,
 nadzorowałem dokumentację techniczną maszyn i urządzeń,
 brałem czynny udział w uruchamianiu nowych linii produkcyjnych, maszyn, urządzeń,
 zarządzałem wymagającym 21-osobowym zespołem w pełnym zakresie wieku (17-64 lata),
 dbałem o bezpieczeństwo wykonywania prac.

Zostałem tymczasowo oddelegowany w celu wsparcia zespołu w zakresie wprowadzania procedur inwestycyjnych oraz realizacji bieżących projektów inwestycyjnych.

Fabryka w Kargowej.
 przygotowywałem kompletne propozycje inwestycyjne,
 wdrażałem nowe rozwiązania do procesu produkcyjno-technologicznego w obszarze produkcji, modernizowałem linie pozwalając na obniżenie kosztów produkcji, podwyższanie jakości oraz zwiększanie wydajności,
 wspierałem prowadzenie testów produkcyjnych nowych produktów, opakowań i form pakowania,
 wspierałem filary EM, AM i PM we wdrażaniu TPM,
 zapewniałem oraz nadzorowałem efektywne wdrażanie projektów zgodnie z założeniami: budżetem, harmonogramem i zakresem,
 tworzyłem rysunki techniczne,
 koordynowałem pracę zespołu projektowego (2-6 osób w zależności od złożoności projektu),
 proponowałem i wprowadzałem efektywnie pomysły na usprawnienie sprzętu, procesu w celu redukowania strat produkcyjnych i pozaprodukcyjnych,
 zapewniałem realizację projektów zgodnie z Good Hygenic Engineering.

Fabryka w Kargowej.
 przygotowywałem kompletne propozycje inwestycyjne,
 wdrażałem nowe rozwiązania do procesu produkcyjno-technologicznego w obszarze produkcji, modernizowałem linie pozwalając na obniżenie kosztów produkcji, podwyższanie jakości oraz zwiększanie wydajności,
 wspierałem prowadzenie testów produkcyjnych nowych produktów, opakowań i form pakowania,
 wspierałem filary EM, AM i PM we wdrażaniu TPM,
 zapewniałem oraz nadzorowałem efektywne wdrażanie projektów zgodnie z założeniami: budżetem, harmonogramem i zakresem,
 tworzyłem rysunki techniczne,
 koordynowałem pracę zespołu projektowego (2-6 osób w zależności od złożoności projektu),
 proponowałem i wprowadzałem efektywnie pomysły na usprawnienie sprzętu, procesu w celu redukowania strat produkcyjnych i pozaprodukcyjnych,
 zapewniałem realizację projektów zgodnie z Good Hygenic Engineering.

Oddział w Kargowej.
• zapewnienie ciągłości pracy działów produkcyjnych i pomocniczych pod względem elektrycznym
• ciągły dozór urządzeń i sieci niskiego i średniego napięcia
• natychmiastowe usuwanie awarii urządzeń, instalacji elektrycznych, cieplnych i sprężonego powietrza
• optymalizacja pracy urządzeń automatyki
• archiwizacja procedur i nastaw maszyn
• tworzenie dokumentacji technicznej

Oddział w Kargowej.
• zapoznanie się z czynnościami konserwacji, przeglądów i napraw urządzeń automatyki urządzeń sterowania procesami technologicznymi, produkcyjnymi
• tworzenie dokumentacji technicznej