Paweł Wach

Obowiązki:
- tworzenie i zarządzanie dokumentacją technologiczną (tworzenie instrukcji pracy, instrukcji obsługi urządzeń, instrukcji BHP).
- projektowanie rozmieszczenia i rozkładu linii produkcyjnej (Autodesk AutoCAD) zgodnie z krokami procesu definiowanymi przez klienta.
- projektowanie i budowa stanowisk roboczych w systemie CREFORM z uwzględnieniem ergonomii pracy na stanowisku roboczym. Projektowanie standardowych elementów wyposażenia stanowisk.
- balansowanie linii produkcyjnej zgodnie z takt time klienta. Przygotowywanie kalkulacji SOE (Sequence of events).
- ustawienie Routingu (w systemie Infor EPR Baan) czyli poszczególnych etapów procesu technologicznego związanych z produkowanym wyrobem.
- aktualizacja Cycle Time poszczególnych etapów procesu technologicznego
- Przygotowywanie procedury dla działu IT dotyczącej traceability półproduktu oraz produktu (definiowanie struktury assemblacji produktu na poszczególnych stacjach montażowych).
- reverse engineering, wykonywanie analiz SOE (Sequence of events) na podstawie gotowego wyrobu. Analizowanie poszczególnych etapów procesu technologicznego.
- projektowanie prototypowych fikstur montażowych oraz inspekcyjnych dla klienta, estymacja kosztów wykonania prototypowych fikstur i narzędzi.
- proponowanie klientowi zmian w strukturze BOM (Bills of Material) w celu zapewnienia odpowiedniego poziomu traceability półproduktów oraz finalnego produktu.
- projektowanie etykiet produktowych, proponowanie wielkości etykiet oraz rodzaju materiału jaki należy zastosować dla danego etapu znakowania wyrobu.
- proponowanie klientowi zmian w designie komponentów mechanicznych oraz walidacja prototypowych części pod względem fit & function w produkcie.
- projektowanie oraz proponowanie klientowi sposobu pakowania pojedynczego produktu oraz pełnego ładunku paletowego.
- definiowanie narzędzi oraz maszyn i urządzeń dla poszczególnych etapów produkcyjnych.
- realizacja zakupów: narzędzi, fikstur, maszyn i urządzeń niezbędnych do produkcji danego wyrobu we współpracy z pozostałymi działami.
- szacowanie zużycia części zamiennych używanych do produkcji danego wyrobu oraz zapewnianie utrzymywania minimalnych ilości w celu zaspokojenia ciągłości produkcji.
- wdrażanie gospodarki materiałowej na produkcji PDKC (Plan dla Każdej Części).
- koordynuowanie działań pomiędzy wszystkimi działami odpowiedzialnymi za produkcję danego wyrobu.
- prowadzenie szkoleń związanych z montażem produktu.
- rozwiązywanie bieżących problemów na produkcji
- Programowanie 3 osiowego dyspensera pasty termoprzewodzącej DispenseMate D-585 Nordson Asymtek pod nowe produkty oraz obsługa pompy Rhino Nordson Asymtek. Kalibracja ustawień maszyny pod dany typ wyrobu, określanie parametrów dozowania pasty termoprzewodzącej. Przeprowadzanie szkoleń dla operatorów maszyn.
- Programowanie 3 osiowego dyspensera pasty termoprzewodzącej GRACO C-500 pod nowe produkty oraz obsługa pompy Graco DynaMite 190. Kalibracja ustawień maszyny pod dany typ wyrobu, określanie parametrów dozowania pasty termoprzewodzącej. Przeprowadzanie szkoleń dla operatorów maszyn.
- udział w wewnętrznych warsztatach Kaizen.
- optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez poprawę produktywności, przepływu materiału, jakości oraz ergonomii pracy przy wykorzystaniu różnych narzędzi Lean.
- identyfikacja oraz eliminacja marnotrawstw w obszarach produkcyjnych.
- wykonywanie analiz, kalkulacji na potrzeby stałego kontrolowania wydajności krytycznych maszyn oraz linii produkcyjnych (wykorzystanie umiejętności obsługi Ms.Excel, Visual Basic)
- wspieranie pracy pozostałych Inżynierów Produktu, wdrażanie nowych pracowników na stanowisku Inż. Produktu.

Obowiązki:
- tworzenie i zarządzanie dokumentacją technologiczną
- wdrażanie zmian i modyfikacji w celu optymalizacji procesu produkcyjnego
- tworzenie opisów zadaniowych dla poszczególnych stanowisk pracy i definiowanie narzędzi
- projektowanie narzędzi i fikstur w oprogramowaniu 3D - Autodesk Inventor
- analizowanie poszczególnych etapów procesu technologicznego
- koordynuowanie działań pomiędzy wszystkimi działami odpowiedzialnymi za produkcję danego wyrobu
- rozwiązywanie bieżących problemów na produkcji
- projektowanie rozmieszczenia i rozkładu linii produkcyjnej
- balansowanie linii produkcyjnej pod forecast klienta
- wdrażanie gospodarki materiałowej na produkcji PDKC
- prowadzenie szkoleń związanych z montażem produktu
- projektowanie usprawnień produkcyjnych
- projektowanie i realizacja stanowisk roboczych w systemie CREFORM
- obsługa pompy i programowanie dyspensera pasty termoprzewodzącej DispenseMate D-585
- udział w wewnętrznych warsztatach Kaizen
- Optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez poprawę produktywności, przepływu materiału, jakości oraz ergonomii pracy przy wykorzystaniu różnych narzędzi Lean,
- identyfikacja oraz eliminacja marnotrawstw w obszarach produkcyjnych.

- tworzenie i zarządzanie dokumentacją technologiczną
- wdrażanie zmian i modyfikacji w celu optymalizacji procesu produkcyjnego
- tworzenie opisów zadaniowych dla poszczególnych stanowisk pracy i definiowanie narzędzi
- analizowanie poszczególnych etapów procesu technologicznego
- koordynuowanie działań pomiędzy wszystkimi działami odpowiedzialnymi za produkcję danego wyrobu
- rozwiązywanie bieżących problemów na produkcji
- projektowanie rozmieszczenia i rozkładu linii produkcyjnej
- balansowanie linii produkcyjnej pod forecast klienta
- wdrażanie gospodarki materiałowej na produkcji PDKC
- prowadzenie szkoleń związanych z montażem produktu
- projektowanie usprawnień produkcyjnych
- projektowanie i realizacja stanowisk roboczych w systemie CREFORM
- obsługa i programowanie dyspensera żelu DispenseMate D-585

- Tworzenie oraz administracja dokumentacją produktu
- Tworzenie instrukcji stanowiskowych
- Metody standaryzacji pracy operatorów
- Przygotowywanie analiz i zestawień dla potrzeb Inżynierów Produktu
- Pomiary czasów operacji produkcyjnych
- Balansowanie linii produkcyjnych
- Usprawnianie produkcji poprzez poprawę produktywności z wykorzystaniem filozofii i narzędzi Lean Manufacturing m.in. 5S, system ssący Kanban
- Aktualizacja danych w systemie ERP (BaaN)
- projektowanie usprawnień produkcyjnych (Google SketchUp)

- Obsługa maszyny BP-4500 służącej do programowania ukladów scalonych , mikrokontrolerów.
- Obsługa programatora manualnego BP-1600,BP1710 oraz oprogramowania BPwin.
- Szkolenie kandydatów na stanowisko, weryfikacja zdobytej wiedzy.
- odpowiednie zabepieczanie zaprogramowanych komponentów oraz oznaczanie
- housekeeping
- Tworzenie instrukcji stanowiskowych

- Obsługa maszyny BP-4500 służącej do programowania ukladów scalonych , mikrokontrolerów.
- Obsługa programatora manualnego BP-1600 oraz oprogramowania BPwin.
- Szkolenie kandydatów na stanowisko, weryfikacja zdobytej wiedzy.
- odpowiednie zabepieczanie zaprogramowanych komponentów oraz oznaczanie
- housekeeping