Paweł Szczepanik

- zarządzanie podległym zespołem;
- definicja krótko- i długoterminowych celów zespołu i monitorowanie postępów ich realizacji;
- monitorowanie postępów w realizacji projektów;
- szkolenie nowych członków zespołu – globalna rola wspierająca dla zakładów w USA,
Meksyku, Brazylii i Chinach;
- przegląd i zwolnienia rysunków regeneracyjnych;
- odbiór, implementacja i uruchomienia nowych stanowisk produkcyjnych – zarządzanie
dostawcami maszyn, decyzyjność techniczna, decyzje obniżające koszty maszyn;
- rozwiązywanie problemów i wsparcie techniczne dla bieżących projektów;
- implementacja technik i filozofii Lean Manufacturing na już działających obszarach;
- użytkownik kluczowy SAP – proces regeneracji turbosprężarek, zakładanie narzędzi
produkcyjnych, zakładanie centrów roboczych, tworzenie standardowych i specjalnych toków
produkcyjnych, zwalnianie zleceń produkcyjnych, zarządzanie częściowym, całkowitym i
brakowym deklarowaniem produkcji w podległym obszarze;
- członkostwo w zespołach interdyscyplinarnych skupionych wokół przyspieszonych technik
rozwiązywania problemów jakościowych dla komponentów regenerowanych;
- wewnętrzny audytor dla: BBO, LPA, VDA 6.3 (bez certyfikacji);

- odpowiedzialny za relokację produkcji (maszyny i procesy) Centrum Remanufacturingu z
fabryki w Niemczech do Polski;
- tworzenie planów pracy w SAP na podstawie specyfikacji klienckich i wymogów ISO/TS;
- odbiór, implementacja i uruchomienia nowych stanowisk produkcyjnych – zarządzanie
dostawcami maszyn, decyzyjność techniczna, decyzje obniżające koszty maszyn;
- poszukiwanie alternatywnych procesów technologicznych mających na celu zwiększenie
wydajności i obniżenie kosztów procesowych w obszarze oczyszczania i odzysku komponentów;
- rozwiązywanie problemów i wsparcie techniczne dla bieżących projektów;
- implementacja technik i filozofii Lean Manufacturing na już działających obszarach;
- użytkownik kluczowy SAP – proces regeneracji turbosprężarek, zakładanie narzędzi
produkcyjnych, zakładanie centrów roboczych, tworzenie standardowych i specjalnych toków
produkcyjnych, zwalnianie zleceń produkcyjnych, zarządzanie częściowym, całkowitym i
brakowym deklarowaniem produkcji w podległym obszarze;

- Assembly Process (Proto parts) Documentation Owner
- preparation of specification for new machines
- machines qualification and run at the production plant with focus on functionality
- implementation of Lean Manufacturing Methodology (5S, Kaizen, SMED, etc.)
- implementation of new machines layout
- managing and modernization of running PLC programs
- organization of workplan for subordinary employees
- distribution of Design-, Manufacturing- and Assembly Orders for prototype parts

- Assembly Process Documentation Owner
- preparation of specification for new machines
- machines qualification and run at the production plant with focus on volume
- implemetation of new turbochargers assembly lines
- implementation of Lean Manufacturing Methodology (5S, Kaizen, SMED, etc.)
- implementation of new machines layout
- internal audits performing
- managing and modernization of running PLC programs
- managing and modification of running assembly process monitors

- tworzenie koncepcji i realizacja programowa aplikacji monitoriwania procesów produkcyjnych;
- tworzenie i rozwój programów nadzoru procesu montażowego w oparciu o PFMEA i wymagania klienta (w oparciu o system kontrolno-pomiarowy na bazie sterowników z rodziny S7-300);
- tworzenie i rozwój aplikacji do śledzenia danych pordukcyjnych (Tracebility);
- tworzenie dokumentacji procesowej w oparciu o PFMEA i wymagania klienta;
- wdrażanie nowych produktów na liniach montażowych;
- nadzorowanie wdrażania ideologii 5S w obszarze montażu;
- tworzenie i rozwój aplikacji kontrolno-pomiarowych w oparciu o systemy wizyjne firmy Cognex;
- inne...