Paweł Starzyński

 Wdrażanie i uruchamianie nowego projektu
 Planowanie, budżetowanie i realizowanie inwestycji
 Wdrażanie zmian projektowych / inżynieryjnych w bieżących projektach ( ECI - Engineering Change Instruction )
 Tworzenie dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej
 Projektowanie, instalowanie i wdrażanie oprzyrządowania
 Wdrażanie modyfikacji w zakresie zmian programowych PLC ( Omron - CX Programmer, Toyopuc - PC Win, GX Mitsubishi, Easy soft ), pneumatyki ( SMC, Festo ), hydrauliki, mechaniki, elektryki, narzędzi, oprzyrządowania i programów wykonawczych maszyn
 Nadzór nad prawidłowym przebiegiem procesu technologicznego
 Rozwiązywanie i eliminowanie w bieżącym procesie problemów jakościowych i technologicznych
 Definiowanie i wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych
 Optymalizacja i usprawnianie procesu produkcyjnego ( Kanban system, Kaizen, ) z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
 Współpraca z podwykonawcami w zakresie tworzenia nowych maszyn, urządzeń, stanowisk, oprzyrządowania, modyfikacji
 Współpraca z działem utrzymania ruchu w zakresie rozwiązywania problemów maszynowych
 Współpraca z działem QE, QC w zakresie problemów jakościowych / produktowych
 Programowanie, parametryzacja: Systemy wizyjne Omron FH, FZ4, Keyence GV Navigator, czujniki wizyjne Keyence seria IV, czujniki laserowe Keyence seria LR-300, IL1000,, IL1100, skanery kodów kreskowych Keyence SR-1000, Datalogic, Systemy drukowania EBS-6800, grawerowania Telesis, Automatyczne Dokrętarki Chubugiken, dokrętarki i kontrolery Yokota seria YETC-500, seria YETC-200, seria E-M700, Atlas Copco, Stanley (Alpha, Kappa), Testery Kosaka Seiki, Testery na systemie Pulcom-V, Testery Cosmo, Prasy na systemie Digiforce 9310, Prasy Chubugiken, Obrabiarki CNC Fanuc, Manipulator pneumatyczny Dalmec, Robot Fanuc, Systemy podajników wibracyjnych Vibsort, Automatyczne transportowe przenośniki rolkowe, Automatyczne procesy mycia / osuszania detali, Systemy automatycznego dozowania smaru Chemistiksystem, Serwonapędy SMC
 Obsługa systemów Oracle iProcurement, PMS, Shizai
 Współudział w wykonywaniu APS – instrukcji stanowiskowych dla nowych maszyn / urządzeń / stanowisk
 Udział w jakościowych audytach procesu
 Realizacja działań dot. redukcji kosztów produkcji
 Wdrażanie rozwiązań poka-yoke
 Opracowywanie / przygotowywanie TPM

Projektowanie, przygotowywanie i wdrażanie technologii procesu produkcji pod nowe produkty
Opracowywanie specyfikacji/wymagań dla maszyn w zakresie ich budowy/stosowanych rozwiązań/materiałów/komponentów
Wdrażanie zmian inżynieryjnych wyrobu, przygotowywanie dokumentacji ECN, DCN, GCC, SCR oraz ich wprowadzanie do systemu PLM
Nadzór techniczny nad transferem linii produkcyjnych z innych lokalizacji
Estymacja i analiza kosztów dla nowych uruchomień pod kątem rozwiązań mechanicznych (materiał/nakład pracy)
Parametryzacja maszyn i ustawianie nastaw ( stacje montażowe automatyczne i półautomatyczne, automatyczne i półautomatyczne maszyny kontrolno – pomiarowe, testery szczelności oparte na aparatach Ateq, Innomatec )
Modyfikowanie linii produkcyjnych bieżących procesów, projektowanie, modernizowanie oprzyrządowania w aspekcie usprawniania technicznego, jakościowego ( w tym automatyzacja detekcji błędów procesowych, produktowych ), wydajności, BHP
Nadzór nad usuwaniem awarii, usterek, przeglądami, dokumentacją techniczną maszyn
Przygotowywanie do legalizacji linii produkcyjnych: dopuszczenia techniczne, BHP, jakościowe
Testowanie i analizowanie w laboratorium testowym produktów, które nie przeszły testu funkcjonalnego na testerach EOL
Przygotowywanie i wdrażanie działań korygujących dla niezgodności audytowych
Dokumentacja procesowa, m.in. FMEA , PFD, Control Plan, TPM1, MSD, SPC, Karty technologiczne, Instrukcje Pracy, PDCA
Doskonalenie, optymalizowanie, balansowanie procesu produkcyjnego
Wykorzystywanie w eliminacji niezgodności jakościowych narzędzi FTA, QR6S, 4M, 5why
Ścisła współpraca z Działem Rozwoju Produktu w tematyce wdrażania nowych produktów oraz zmian inżynieryjnych w wyrobie
Przeprowadzanie warsztatów udoskonalających na liniach pod kątem rozwiązań Poka Yoke
Ścisła współpraca z dostawcami maszyn w zakresie rozwiązań technicznych, kosztów, przygotowywania harmonogramu prac wykonawczych, terminowości

Rozwiązywanie problemów technologicznych i jakościowych na produkcji
Przygotowywanie i nadzorowanie PFMEA, Control Planów, QSS ( Quality Standard Sheet ), CSS ( Condition of Production Process Standard Sheet ), kart X-R
Optymalizowanie procesu produkcyjnego z wykorzystywaniem narzędzi jakościowych: 4M, 5why, PFU, Pareto Charts, Karty X-R, Analiza zdolności procesu produkcyjnego, MSA
Nadzorowanie w procesie produkcyjnym skuteczności sprawdzianów kontrolnych, narzędzi pomiarowych i rozwiązań zabezpieczających ( Poka-Yoke oraz Error Proofing )
Przygotowywanie instrukcji, planowanie oraz wspólnie z Działem Utrzymania Ruchu przeprowadzanie na maszynach TPM ( Total Productive Maintenance )
Doskonalenie procesów przezbrajania maszyn z wykorzystaniem metodyki SMED ( Single Minute Exchange of Die )
Monitorowanie i raportowanie statystyk procesu z wykorzystaniem programu Minitab
Przygotowywanie i przeprowadzanie w procesie Layered Process Audit
Rozpatrywanie reklamacji wewnętrznych oraz wdrażanie i monitorowanie działań korygujących i zapobiegawczych w procesie produkcyjnym
Przygotowywanie raportów A3 oraz 8D
Prowadzenie dokumentacji technologicznej

Przygotowywanie dokumentacji technologicznej
Ustawianie procesu, dobieranie parametrów oraz wdrażanie zmian technologicznych zgodnie z wymaganiami
Modernizacja oraz projektowanie wyposażenia technologicznego
Dobieranie narzędzi i oprzyrządowania
Przygotowywanie dokumentacji: FMEA, Control Plan, Proces Flow Chart, Analiza Zdolności Procesu, SPC
Obliczanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych NRFT, QAR, CT, PRODUCTIVITY
Nadzór i wprowadzanie zmian projektowych PP2, PP3, PCP, VA/VE
Wdrażanie nowych projektów na etapie prób technologicznych
Udział w przygotowywaniu raportów A3 oraz 8D
Optymalizacja procesu produkcyjnego
Doskonalenie procesów przezbrajania maszyn z wykorzystaniem metodyki SMED ( Single Minute Exchange of Die )
Przygotowywanie instrukcji, planowanie oraz wspólnie z Działem Utrzymania Ruchu przeprowadzanie na maszynach TPM ( Total Productive Maintenance )
Rozwiązywanie codziennych problemów technologicznych

Przygotowywanie i nadzorowanie dokumentacji jakościowej procesu
Aktualizowanie rysunków technicznych komponentów międzyprocesowych i wyrobów gotowych
Wyznaczanie i dobieranie charakterystyk pomiarowych
Opracowywanie raportów niezgodności NCR
Analiza i rozwiązywanie problemów jakościowych oraz udział w rozwiązywaniu problemów technologicznych przy zatwierdzaniu wprowadzania środków zaradczych na liniach produkcyjnych
Nadzór nad laboratorium pomiarowym i testowym, obsługa maszyn testowych
Przygotowywanie dokumentacji PPAP (Production Part Approval Process), wdrażanie nowych projektów od strony jakościowej
Audytowanie procesu i produktu oraz przygotowywanie wskaźników jakościowych
Obliczanie kosztów scrap
Przygotowywanie i analizowanie MSA, SPC
Przygotowywanie instrukcji pracy odnośnie sprzętu pomiarowego