Patryk Cichorczyk

1. Audyty efektywności procesów i systemu
2. Projekty optymalizacyjne:
- System zarządzania firmą - określenie Misji, Wizji, celów strategicznych, procesów w kluczowych działach oraz wskaźników do weryfikacji ich efektywności
- Lean Transformation - reorganizacja całego systemu produkcyjnego - zmniejszenie Lead Time w głównej rodzinie z ok 2000 min do 20 min
- Rozwiązywanie problemów - prowadzenie warsztatów Kliniki Jakości według metodyki DMAIC
- SMED - zmniejszanie czasu przezbrojenia - skrócenie czasu maszyn (wyciskarki, drukarki, prasy, giętarki etc.) o min. 30%
- VSM - zbieranie informacji na temat stanu obecnego (narzędzie do analizy efektywności każdego procesu) oraz projektowania i wdrażania stanu przyszłego - skrócenie Lead Time min. o 80%
- Balansowanie linii produkcyjnej - wyrównanie obciążenia pracowników oraz zwiększenia ich efektywności
- 5S - prowadzenie warsztatów oraz tworzenie systemu utrzymującego idealny stan
- Standaryzacja - poprawa organizacji pracy na stanowiskach oraz ich stabilizacja - wzrost efektywności pracy o min. 20%
- Kaizen - prowadzenie warsztatów oraz realizowanie pomysłów - wzrost wydajności/efektywności pracy o min. 30%
- Nieustanne wykrywanie oraz minimalizowanie marnotrawstwa występującego w przedsiębiorstwie
3. Szkolenie pracowników wszystkich szczebli na temat metodologii Lean Management
4. Inne
- prowadzenie audytów analizujących proces produkcyjny
- planowanie strategiczne
- kierowanie realizacją projektów
- nawiązywanie kontaktów z klientami (cold calling, networking) oraz prowadzenie rozmów biznesowych

1. Prowadzenie projektu „Lean Transformation” mającego na celu reorganizację całego systemu produkcyjnego w „szczupłą” produkcję – benchmarking dla WSK Rzeszów, PZL Mielec
2. Wdrażanie usprawnień
- FIFO między operacjami - wyrównanie Lead Time z 5-75 dni do 5-10 dni
- balansowanie operacji - wyrównanie obciążenia pracy dla wszystkich stanowisk oraz zastosowanie sygnału wizualnego do automatycznego zarządzania ludzmi
- weryfikacja wąskich gardeł na produkcji - system zbierania informacji na temat procesów najwolniejszych oraz organizowanie warsztatów Kaizen do ich optymalizacji

1. Tworzenie planu produkcyjnego do kilku rodzajów produkcji oraz kontrola ich realizacji
2. Koordynowanie pracy osób na produkcji:
- drabin stalowych domowych
- regałów
- odbojników
- kobyłek
- lakierni proszkowej
2. Szkolenie oraz rekrutacja ludzi do pracy na produkcji
3. Wdrożenie dwóch zmian na produkcji regałów
4. Wdrożenie drugiej zmiany na lakierni proszkowej
5. Kontrola ilości surowców oraz ich zamawianie
6. Minimalizacja awaryjności maszyn

Prowadzenie projektów optymalizacyjnych
- VSM – tworzenie mapy stanu obecnego z wyszczególnieniem miejsc w których najbardziej jest potrzebna zmiana oraz tworzenie projektu stany przyszłego z zastosowaniem systemu ssącego, supermarketów oraz przebiegu informacji w postaci kart Kanban
- Layout’u – stworzenie Diagramu Spaghetti oraz projektu ustawienia maszyn na podstawie kolejności prowadzonych procesów
- Hoshin - mierzenie czasów wszystkich czynności wchodzących w skład procesów produkcyjnych, określanie marnotrawstwa oraz bilansowanie obciążenia na linii
- Standaryzacja - określenie najefektywniejszego sposobu wykonywania czynności na wszystkich stanowisk przy produkcji drabin aluminiowych
- SMED - tworzenie projektów oraz ich wdrażanie
- 5S - prowadzenie kampanii
- Poka-Yoka - wdrożenie urządzenia na stanowiskach montażu
- Kaizen - realizowanie pomysłów własnych oraz pracowników prowadzących do udoskonaleń