Monika Pobiega

- Współpraca z oddziałami produkcji farb wodnych i syntetycznych w zakresie użytkowania opakowań metalowych oraz plastikowych, etykiet, folii termokurczliwej, tektury
- Przeprowadzanie testów opakowań na liniach rozlewowych
- Czynne uczestnictwo w projektach NPI oraz MoC – zapewnienie danych technicznych oraz opiniowanie w sprawach dotyczących opakowań i możliwości ich użycia
- Praca w programie SAP m.in. tworzenie kartotek dla opakowań
- Współpraca z dostawcami opakowań i etykiet
- Uczestnictwo w akceptacji projektów graficznych

- Dobór surowców (bazowych, barwników oraz dodatków systemowych) do produkcji folii polietylenowej
- Nadzór nad kompletowaniem dokumentacji surowców oraz dopuszczanie ich do produkcji
- Budowanie nowych receptur folii polietylenowej oraz modyfikacja już istniejących
- Badanie próbek obcych, analizowanie wyników i tworzenie na ich podstawie gotowych receptur
- Ścisła współpraca z Laboratorium Kontroli Jakości - nadzór nad jakością produkowanych wyrobów
- Nadzór nad produkcją - rozwiązywanie bieżących problemów, nadzór nad awaryjnością
- Współpraca z Działem Produkcji, Planowania, Handlowym
- Kontakt z Klientami
- Pomoc Klientom we wdrażaniu nowych projektów
- Kontakt z Dostawcami surowców
- Zgłaszanie awarii linii produkcyjnych oraz nadzorowanie skuteczności wykonanych napraw
- Współpraca z Działem Badań i Rozwoju
- Uruchamianie nowych linii produkcyjnych
- Praca w systemie ERP oraz na arkuszach kalkulacyjnych
- Sporządzanie dokumentacji technicznej - kart technicznych oraz specyfikacji w języku polskim i angielskim
- Sporządzanie dokumentacji produktowej - wystawianie deklaracji zgodności, deklaracji REACH itp. dla produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością w języku polskim i angielskim
- Przeprowadzanie audytów wewnętrznych poszczególnych działów wg systemu BRC
- Nadzór nad procesem reklamacyjnym - szukanie przyczyn źródłowych oraz ich eliminowanie, wdrażanie działań zapobiegawczych i korygujących, sporządzanie raportów, kontakt z Klientem

- Dobór surowców (bazowych, barwników oraz dodatków systemowych) do produkcji folii polietylenowej
- Nadzór nad kompletowaniem dokumentacji surowców oraz dopuszczanie ich do produkcji
- Budowanie nowych receptur folii polietylenowej oraz modyfikacja już istniejących
- Badanie próbek obcych, analizowanie wyników i tworzenie na ich podstawie gotowych receptur
- Współpraca z Działem Produkcji, Planowania, Handlowym oraz Laboratorium Kontroli Jakości
- Tworzenie kart parametryzacji wytłaczarek
- Kontakt z Klientami
- Kontakt z Dostawcami surowców
- Zgłaszanie awarii linii produkcyjnych oraz nadzorowanie skuteczności wykonanych napraw
- Tworzenie instrukcji obsługi maszyn (instrukcji stanowiskowych)
- Współpraca z Działem Badań i Rozwoju
- Uruchamianie nowych linii produkcyjnych
- Praca w systemie ERP oraz na arkuszach kalkulacyjnych
- Sporządzanie dokumentacji technicznej - kart technicznych oraz specyfikacji w języku polskim i angielskim
- Sporządzanie dokumentacji produktowej - wystawianie deklaracji zgodności, deklaracji REACH itp. dla produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością w języku polskim i angielskim
- Przeprowadzanie audytów wewnętrznych poszczególnych działów wg systemu BRC

Kontrola jakości folii polietylenowej, tj.:
- kontrola parametrów liniowych - pomiar szerokości, grubości
- oznaczanie poziomu aktywacji
- wykonywanie badań na maszynie wytrzymałościowej Zwick:
+ oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu (ISO 527-3)
+ oznaczanie współczynników tarcia (ISO 8295),
+ oznaczanie siły zgrzewu,
+ oznaczanie wytrzymałości na dziurawienie (PN-EN 14477)
+ oznaczanie wytrzymałości na oddzieranie warstw (PN-88/C-89099)
- badanie kurczliwości
- oznaczanie transmitancji/opacity
- oznaczanie gramatury
- oznaczanie wskaźnika szybkości płynięcia
- kontrola jakości oraz zgodności nadruku
- obsługa weryfikatora kodów kreskowych
- sporządzanie raportów z badań
- wystawianie atestów jakości
Ścisła współpraca z operatorami wytłaczarek, drukarek fleksograficznych, automatów zgrzewających, bobiniarek, maszyn moletujących w celu zapewnienia jakości produkowanych wyrobów.
Szkolenie nowych pracowników Laboratorium Kontroli Jakości

- Kontrola wejściowa surowców szklarskich oraz surowców do sporządzania lepiszcza
- Kontrola międzyprocesowa
- Pomiary bieżące produktów w zakresie końcowej kontroli jakości - obsługa pH-metrów, suszarek i wagosuszarek, manualnych i automatycznych pieców muflowych (ETG), a także innych urządzeń specjalistycznych m. in. do oznaczania współczynnika przewodzenia ciepła (lambdametry), parametrów wełny szklanej (micronaire) oraz urządzeń peryferyjnych
- Sporządzanie protokołów z badań i statystyk wg wymagań oznakowania CE
- Pomoc w badaniach oraz przygotowaniu dokumentacji dotyczącej projektów realizowanych w Firmie (poznanie zasad sporządzania specyfikacji produktowych)
- Zapoznanie się z dokumentacją Zintegrowanego Systemu Zarządzania wg norm PN-EN ISO 9001:2009, PN-EN ISO 14001:2005 oraz PN-EN 18001:2004

- Wykonywanie oznaczenia stężeń kąpieli myjącej i konserwującej na koszach oraz myjącej pierścienie i wałeczki po hartowaniu metodą miareczkową.
- Wykonywanie oznaczenia stężenia chłodziw do obróbki szlifierskiej pierścieni
i wałeczków metodą refraktometryczną.
- Wykonywanie oznaczenia liczby kwasowej w środkach konserwujących łożyska.
- Badanie działania korodującego cieczy technologicznych (chłodziw) na stopy żelaza metodą Herberta i metodą Ford-Test.
- Wykonywanie oznaczenia poziomu bakterii i grzybów w chłodziwach.
- Badanie lepkości kinematycznej olei za pomocą wiskozymetru.
- Wykonywanie oznaczenia pozostałości po koksowaniu metodą Conradsona.
- Wykonywanie oznaczenia liczby kwasowej w olejach hartowniczych metodą miareczkową.
- Badanie zawartości wody w produktach naftowych metodą Karla Fishera.
- Badanie wody i ścieków z kanałów wyjściowych i ze stacji neutralizacji metodą fotometryczną z mineralizacją (oznaczanie zawartości CHZT-ów, chlorków, siarczanów, żelaza, fosforu i chromu).