Mirosława Kuśmierska

Nominacja dostawców:
1. Ocena potencjalnych dostawców.
2. Przegląd wymagań technicznych z dostawcą.
3. Nadzorowanie otwartych punktów do projektu.
4. Ocena poziomu jakości potencjalnych dostawców.
Nadzór nad dokumentacją (w okresie rozwoju części):
1. Informowanie dostawców o zmianach w projekcie (specyfikacje techniczne, rysunki techniczne).
2. Wsparcie dla dostawcy w kwestii rozwiązywania problemów technicznych.
3. Przegląd wymagań do projektu oraz możliwości dostawców przed dokonaniem nominacji.
4. Nadzór nad procesem walidacji materiału dostawcy.
APQP:
1. Nadzór nad procesem rozwoju części w kwestii wymagań czasowych.
2. Przeprowadzenie wszystkich etapów procesu APQP (GR, PPAP, R&R).
3. Zatwierdzanie dokumantacji jakościowej przed zakończeniem każdego etapu procesu APQP.
4. Nadrorowanie dostawcy w kwestii rozwiązywania problemów jakościowych.
PPAP:
1. Ocena PFMEA oraz control planu dostawcy.
2. Przeprowadzenie audytu procesu u dostawcy.
3. Ocena spełnienia wymagań jakościowych,
(Wizualnych, wymiarowych, funkcjonalnych, wytrzymałościowych etc. zgodnie z wymaganiami technicznymi firmy (specyfikacja, rysunek).
4. Przegląd wyników audytu walidacji procesu u dostawcy.
5. Zatwierdzenie IMDS.
6. Zatwierdzenie PPAP-u.
Run@Rate (PCPA- ocena):
1.Nadzór nad wydajnością dostawcy(jeśli wynosi > 90% - przygotowanie planu awaryjnego)
Ocena spełnienia wymagań jakościowych,
(Wizualnych, wymiarowych, funkcjonalnych, wytrzymałościowych etc.) zgodnie z wymaganiami technicznymi firmy specyfikacja, rysunek)
3. Kontrola dostawcy w czasie trwania okresu EPC (GP-12)
4. Nadzorowanie akcji korygujących.
Kontrola dostaw:
1. Nadzór nad dostawą prototypów oraz części do produkcji seryjnej.
2. Zapewnienie jakości dostarczanych części.
Kontrola niezgodności:
1. Nadzór nad akcjami korygującymi u dostawcy w okresie tuż po SOP (Mando SOP + 3M).
2. Ocena akcji korygujących przeprowadzanych u dostawcy.
Przeprowadzanie audytów:
1. Przeprowadzanie audytów wewnętrznych w firmie oraz zewnętrznych u dostawcy zgodnie z harmonogramem.

Nadzorowanie procesu produkcji.
Rozwiązywanie problemów jakościowych.
Tworzenie dokumentacji jakościowej: plany kontroli, instrukcje kontroli, instrukcje audytu wyrobu, SPC, FMEA, 7QB, rozpatrywanie reklamacji techniką 8D
Projektowanie sprawdzianów.