Michał Sławek

- Zarządzanie bazą standardów procesowych, zatwierdzanie nowych standardów, analiza oraz zatwierdzanie wniosków DSR i SCR .
- Lider międzynarodowego zespołu recenzentów Process RAISE (szesnaście osób na całym świecie).
- Przeprowadzanie krajowych i zagranicznych audytów w zakresie wdrażania standardów procesowych w produkcji seryjnej i podczas opracowywania projektów P1.
- Tworzenie i utrzymywanie standardów technicznych lutowanych aluminiowych wymienników ciepła na każdym etapie produkcji w celu kapitalizacji know-how.
- Kapitalizacja zdobytych doświadczeń (LLC) w standardach w celu zapewnienia szybkiego wdrożenia w nowych projektach.
- Zapewnienie, że standardy są "łatwe w użyciu" na całym świecie (łatwe do sprawdzenia, zrozumienia, uzyskania dostępu, uczenia się).
- Szkolenie i certyfikacja dla nowych inżynierów procesu.
- Opracowanie modułów szkoleniowych obejmujących standardy.
- Ocena ryzyka technicznego i pomoc zespołom w ich ocenach ryzyka przy użyciu odpowiednich narzędzi zarządzania ryzykiem (Conformity Matrix, FMEA, DFMEA, DRBFM ...).
- Ocena poziomu wdrożenia norm i ryzyka technicznego (w tym możliwości produkcyjnych) na podstawie szczegółowej listy kontrolnej.
- Zapewnianie ciągłego doskonalenia standardów poprzez rozwój technologii i funkcji produktu, innowacje i nadzór technologiczny.
- W razie potrzeby wspieranie zespołów inżynierskich w rozwiązywaniu trudnych problemów technicznych .

- Kwotowanie wydatków związanych z wdrożeniem nowych projektów
- Analiza oraz korekta projektu (drawing review) wspólnie z działem R&D
- Tworzenie PFMEA
- Tworzenie specyfikacji maszyn i narzędzi koniecznych do produkcji nowych wyrobów
- Kontakt z dostawcami w celu zamówienia nowych maszyn i narzędzi
- Przeprowadzanie prób na linii w celu usprawnienia pracy nowych środków produkcji
- Analiza oraz wprowadzanie akcji korygujących mających na celu stabilizację w produkcji nowych wyrobów.

Wdrażanie działań korygujących w przypadku otrzymania reklamacji:
- Kontakt z klientem w przypadku otrzymania zwrotu reklamacyjnego
- Ustalenie przyczyn zaistniałego problemu przy użyciu QRQC, FTA oraz 5WHY
- Odpowiedź do klienta przy użyciu PDCA lub 8D
- Tworzenie oraz wdrażanie na linię produkcyjną kart LLC
- Audytowanie dostawców zewnętrznych pod kątem wdrożonych akcji korygujących (Niemcy, Austria, Chiny)
Dbałość o poprawę wyników jakościowych:
- Szkolenie nowych operatorów w zakresie podstawowych zagadnień jakościowych
- Redukcja ilości złomu produkcyjnego poprzez koordynację działań STOP SCRAP
Kierowanie zespołem Techników Jakości (12 osób):
- Wyznaczanie celów, analiza wyników pracy, przeprowadzanie rozmów rocznych.