Michał Lewandowski

Zoptymalizowanie czasu przygotowań zamówień – skrócenie czasu kompletowania zamówień wewnętrznych na zasadach Lean.
Zniwelowanie pomyłek w opisywaniu zawartości przesyłek – ograniczenie problemu 1000 błędów w sezonie do 50 poprzez zastosowanie zasad Lean oraz systemu magazynowego.
Zastosowanie systemu magazynowego – wdrożenie oraz uruchomienie systemu magazynowego mającego na celu zniwelowanie błędów magazynu oraz przyspieszenie jego pracy.
Przygotowanie systemu dostarczania zamówień do klientów wewnętrznych – opracowanie procedur wyboru metody dostarczania zamówień opartych na zasadach Lean. Ograniczenie wykorzystania usług kurierskich na rzecz tańszych przewozów z giełdy transportowej o 30%.

Zmniejszenie kradzieży narzędzi z magazynu o 8% - opracowanie oraz wprowadzenie oprogramowania opierającego się na działaniu bar kodów w celu ewidencji narzędzi i osób z nich korzystających.
Reorganizacja pracy grup monterskich – zwiększenie wykorzystania dokumentacji technicznej przez pracowników produkcji o 5%.
Wykorzystanie modeli 3D w prezentacjach progresu prac – przygotowanie prezentacji w postaci wirtualnych spacerów w celu zaprezentowania postępów prac oraz wskazywanie punktów zatrzymania prac produkcyjnych.
Usprawnienie obiegu dokumentacji technicznej – zarządzanie zespołem odpowiadającym za obieg dokumentów miedzy stanowiskami produkcyjnymi a biurem. Opracowanie systemu zdawania i pobierania dokumentacji technicznej.
Zmniejszenie czasu wystawiania zezwoleń na prace o 66% - zaprojektowanie oraz wprowadzenie systemu wydruku zezwoleń na prac, zmniejszono czasz operacji z 3h do 1h.

Opracowanie i wdrożenie projektu mobilnego portu żeglarskiego dla firmy BTA Kompas na zasadach Lean -Projekt obejmował zakresy: zakupu sprzętu żeglarskiego oraz wyposażenia portowego, opracowanie systemu transportowego, przygotowanie zaplecza szkoleniowego od strony merytorycznej, wsparcie działu HR w rekrutacji pracowników, opracowanie procedur pracy przy określonych ilościach kursantów.
Koordynacja pracy portu podczas pierwszego sezonu funkcjonowania – bieżąca kontrola pracy portu, optymalizacja pracy oparta na Lean, przygotowanie procedur funkcjonowania w kolejnych latach.

Wykorzystanie modeli 3D w prezentacjach progresu prac – przygotowanie prezentacji w postaci wirtualnych spacerów w celu zaprezentowania postępów prac oraz wskazywanie punktów zatrzymania prac produkcyjnych.
Zmniejszenie kradzieży narzędzi z magazynu o 8% - opracowanie oraz wprowadzenie oprogramowania opierającego się na działaniu bar kodów w celu ewidencji narzędzi i osób z nich korzystających.