Michał Jaśkiewicz

Zarządzanie działem technicznym (30 osób) zawierającym:
- Dział technologów, inżynierów procesu, inżynierów industrializacji
- Dział Continuous improvement / Lean manufacturing
- Dział Kalkulacji Kosztów
Definiowanie i egzekwowanie strategii dla działu technicznego:
- Definiowanie i egzekwowanie strategii
- Koordynowanie działań i projektów zapewniających efektywne procesy produkcyjne
- Inicjalizacja działań i projektów mających na celu poprawę, usprawnienia procesów oraz redukcję kosztów operacyjnych
- Zarządzanie zdolnością produkcyjną zakładu, definiowanie i realizacja działań zwiększających "capacity"
- Wsparcie i budowanie wysokich standardów jakościowych w organizacji
Koordynacja działu technologów, inżynierów procesu, inżynierów industrializacji:
- Zarządzanie i optymalizacja procesów produkcyjnych, identyfikowanie oraz eliminacja wąskich gardeł w procesach, eliminacja strat
- Usprawnianie linii produkcyjnych
- Koordynowanie projektów nowych linii produkcyjnych oraz ich realizacja
- Przygotowanie scenariuszy rozwoju zakładu na podstawie strategii z korporacji oraz potencjału wewnętrznego
- Zarządzanie dokumentacją procesową zgodnie z normą ISO TS
Koordynacja działu Continuous improvement / Lean manufacturing:
- Propagowanie kultury Lean
- Aktywne stosowanie narzędzi: 5s, VSM, Standard Work, Kaizen, DMAIC, Fishbone diagram, Pareto Charts, PFMEA, Control Charts
- Eliminacja strat w procesach produkcyjnych
- Optymalizacja przepływu materiałów w procesach produkcyjnych
Koordynacja działu Kalkulacji Kosztów:
- przygotowanie ofert dla nowych projektów, produktów na podstawie zapytań ofertowych od klientów
- optymalizacja kosztów dla nowych produktów w trakcie ofertowania.

- Rozwój funcji "Global Planning" jako transformacja organizacji "Site Planning"
- Zarządzanie planowaniem industrializacji w zakładzie
- Koordynacja działań planowania mających na celu dostarczenie produktów na czas.
- Planowanie strategiczne dla organizacji t.j. przygotowanie scenariuszy rozwoju zakładu na podstawie danych z platform projektowych, centralnej strategii oraz potencjału zakładu
- Koordynowanie obciążenia zakładu, analiza krytycznych zasobów, identyfikacja potencjalnych wąskich gardeł oraz ich eliminacja
- Koordynowanie inwestycji koniecznych do realizacji planów strategicznych zakładu
- Wsparcie wszystkich działów poprzez inicjowanie i prowadzenie działań/projektów w celu poprawy wydajności operacyjnej zakładu
- Koordynowanie miedzy-zespołowych projektów (uruchamianych globalnie oraz lokalnie)
- Koordynacja Alstom Production System (APSYS) oraz jego ciągły rozwój poprzez:
- Rozszerzanie standaryzacji dla wszystkich funkcji
- System audytów wewnętrznych
- Propagowanie kultury ContinuouesImprovement
- Rozwój Lean Manufacturing &Six Sigma poprzez stosowanie narzędzi: 5s, VSM, Standard Work,
Kaizen, DMAIC, Fishbone diagram, Pareto Chart, FMEA, Control Charts.

- Zdefiniowanie i zbudowanie efektywnego zespołu "Site Planning"
- Zarządzanie planowaniem industrializacji w zakładzie
- Koordynacja działań planowania mających na celu dostarczenie produktów na czas.
- Planowanie strategiczne, przygotowywanie scenariuszy rozwoju zakładu na podstawie danych z platform projektowych, centralnej strategii oraz potencjału zakładu
- Koordynowanie obciążenia zakładu, analiza krytycznych zasobów, identyfikacja potencjalnych wąskich gardeł oraz ich eliminacja
- Koordynowanie inwestycji koniecznych do realizacji planów strategicznych zakładu

- Zarządzanie grupą kierowników i portfelem kluczowych projektów w fabryce w Łodzi
- Kierowanie i wprowadzenie procesu PMO (Program Management Office) w fabryce w Łodzi
- Zdefiniowanie zasad właściwego zarządzania projektami w oparciu o standardy Dell i PMI
- Wsparcie projektów globalnych i korporacyjnych za pomocą grupy lokalnych kierowników projektu
- Kierowanie globalnym projektem “Business Continuity Plans for Operation Sites”
- Wprowadzenie i kierowanie procesem “Steering Committee” - kworum składające się z członków wyższego kierownictwa, mające na celu weryfikacje statusów oraz podejmowania decyzji dla wszystkich prowadzonych lokalnie projektów
- Rozpowszechnianie kultury projektowej oraz metodologii Six Sigma, Lean Manufacturing w aktywnościach związanych z redukcją kosztów, usprawnieniami procesów produkcyjnych, jakościowych

- Zarządzanie grupą inżynierów procesu/technologów (Process/Industrial Engineers)
- Wprowadzenie programu LEAN, Kaizen, 6-Sigma & BPI (Business Process Imprvements)
- Kierowanie instalacją oraz uruchomieniem linii produkcyjnych pod kątem procesów montażowych
- Kierowanie aktywnościami i analizami w celu poprawy efektywności i produktywności linii montażowych
- Kierowanie wprowadzeniem modelu poziomu zatrudnienia na podstawie analiz inżynieryjnych
- Wsparcie dla grupy operacyjnej w osiągnięciu i utrzymaniu celów jakościowych - FPY 99%
- Wsparcie dla grupy operacyjnej w osiągnięciu i utrzymaniu celów produktywności ULH (Unit Labour Hour)
- Wyszukiwanie i wprowadzanie rozwiązań w celu zminimalizowania przestojów produkcyjnych związanych z technologią
- Kierowanie aktywnościami i projektem poprawy czasów standardowych montażu (Engineering Build Standard Productivity projects based on MTM methodology)
- Kierowanie portfelem "strategicznych projektów" – mających na celu poprawę głównych metryk (KPIs) fabryki jakościowych (FPY, MWD, LRR), produktywności (ULH), kosztów Opex (CPB)

- Kierowanie grupą projektów Green Belt - six sigma
- Zarządzanie obszarem redukcji kosztów zmiennych i związanym z nim portfelem projektów VCP (Variable Cost Out Productivities)
- Mentorowanie liderów porojktów, organizowanie i kierowanie warsztatami mającymi na celu definiowanie, prioretyzowanie i weryfikowanie projektów

- Poprawa relacji, współpracy w obszarze Supply Chain i Quality pomiędzy dwoma fabrykami GE w Polce
- Eliminacja wąskich gardeł związanych z przepływem materiałów i planowaniem produkcji
- Uwolnienie zdolności produkcyjnych fabryce dostarczającej komponenty na podstawie określenia właściwego popytu w fabryce odbierającej komponenty
- Monitorowanie niezgodności w dostawach, weryfikacja i standaryzacji procesu inwentaryzacji w obu fabrykach

- Stworzenie i kierowanie grupą inżynierów jakości
- Kierowanie oraz kluczowa rola w certyfikacji ISO dla zakładu w Łodzi
- Kierowanie aktywnościami w celu redukcji odpadów produkcyjnych
- Audytor wewnętrzny
- Zarządzanie Systemem Jakości w fabryce w Łodzi
- Kierowanie aktywnościami w celu poprawy kluczowych metryk jakościowych:
FPY, zewn. PPM'ów, reklamacji wewn. i zewn.
- Aktywne uczestnictwo wraz z grupa inżynierów jakości w projekcie “New Product Implementation”

- prowadzenie aktywności mających na celu utrzymanie odpowiedniego poziomu jakości na wydziale wyłączników.
- monitorowanie głównych metryk jakościowych:
FPY, zewn DPPy, reklamacje wewn. i zewn.