Marek Maliszewski

Utrzymanie ruchu urządzeń w Zakładzie Stalowni

- nadzór nad realizacją zadań Wydziału Utrzymania Ruchu
Zakładu Tłoczni ( 230 pras i urządzeń wspomagających )
- organizacja pracy podległego zespołu (24 pracowników)
- utrzymanie ciągłości procesu produkcyjnego poprzez
zapewnienie sprawności technicznej linii produkcyjnych
pras (Schuler,Verson,Hitachi,Muller-Weingarten,Damiron
Bliss)
- konserwacja, naprawy, remonty, usuwanie awarii pras
i urządzeń peryferyjnych
- opracowywanie harmonogramów przeglądów,napraw i
remontów urządzeń wraz z technologią ich wykonania
oraz bezpośredni nadzór nad ich realizacją
- zamawianie części zamiennych oraz współpraca
z dostawcami i serwisami zewnętrznymi
- wdrożenie i monitorowanie przestrzegania procedur
Systemu Zapewnienia Jakości - udział w auditach

Główne osiągnięcia
- zmiana oprogramowania sterowników PLC Mitshubishi
i Siemens linii automatycznych pras HITACHI oraz
Muller-Weingarten zapewniające uruchomienie produkcji
modelu Chevrolet Aveo w Zakładzie Tłoczenia
- modernizacja systemu dostarczania sprężonego powietrza
do pras Verson ( 21 pras ) poprzez zastosowanie
sprężarek śrubowych ( ALLUP )

- organizacja pracy Departamentu (98 pracowników)
- zarządzanie, nadzór i kontrola nad realizacją zadań
Wydziałów: obróbki skrawaniem,usług elektrycznych,usług
mechanicznych,usług teletechnicznych usług
dźwignicowych, usług budowlanych
- Opracowywanie ofert, przyjmowanie zamówień, zawieranie
umów długoterminowych
- opracowywanie planów i harmonogramów prac dla
przyjętych zamówień i zawartych umów,bezpośredni
nadzór nad ich wdrożeniem i realizacją
- współpraca z firmami zewnętrznymi - podwykonawcami
zleceń, koordynowanie prac oraz zatwierdzanie
dokumentów rozliczających pod względem merytorycznym
- rozliczanie wykonywanych usług, zatwierdzanie
kosztorysów powykonawczych
- bilansowanie i planowanie zakupów materiałów, narzędzi
- nadzorowanie i audyt podległych Wydziałów pod kątem
przestrzegania procedur Systemu Jakości i Systemu
Ochrony Środowiska

Główne osiagnięcia:
- wykonanie remontów kapitalnych (wraz z modernizacją
sterowania w oparciu o sterowniki PLC OMRON) 43
obrabiarek wieloczynnościowych dla Daewoo FSO
- trzy letni okres kierowania międzynarodowym zespołem
automatyków zakończony modernizacją 34 centrów
obróbczych (Daewoo FSO ; ZPZP Warszawa;Daewoo Wyszków)

- organizowanie pracy Oddziału Usługowego(68 pracowników)
usługi:obróbka skrawaniem,modernizacja systemów
sterowania maszyn i urządzeń w oparciu o sterowniki PLC
(OMRON, SIEMENS), konstrukcje spawane
- opracowywanie ofert, sporządzanie kosztorysów
pozyskiwanie zleceń - nadzór i kontrola nad ich
realizacją, rozliczanie zleceń i umów
- wdrożenie systemu zapewnienia jakości ISO 9001
w kierowanym Oddziale, uzyskanie certyfikatu zgodności
TUV Rheinland

Główne osiągnięcia:
- projekt i wykonanie linii technologicznej do produkcji
palet przeznaczonych do transportu nadwozi samochodów:
produkcja 3500 palet dla Daewoo FSO
- nagroda Prezesa Daewoo FSO, pracownik roku 1997

- tworzenie od podstaw struktury organizacyjnej oddziału
do realizacji usług: elektrycznych, obróbki skrawaniem,
remontów maszyn i urządzeń
- marketing usług wykonywanych przez oddział
- pozyskanie nowych klientów i stworzenie sieci stałych
zleceniodawców
- współpraca z serwisami zewnętrznymi i podwykonawcami
usług
- opracowywanie ofert, kosztorysów wykonawczych,
zamawianie materiałów bezpośrednio-produkcyjnych
- nadzór nad procesem realizacji usług oraz ich
dokumentacyjne finalizowanie

Główne osiągnięcia:
- pozyskanie do stałej współpracy dużych firm
zewnętrznych takich jak:KAPPA,GERDA,STECA,HOLKA
- wykonanie remontów kapitalnych 23 centrów obróbczych
w tym linii wału korbowego Berardi dla FSO