Marcin Zientara

Tworzenie Działu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych pod kątem rekrutacji personelu produkcyjnego, inżynieryjnego, transfer produkcji, maszyn od poddostawców oraz z zagranicznego wydziału firmy. Nadzór nad parkiem wtryskarek (55 szt.) oraz formami wtryskowymi (800 szt.)
Odpowiedzialność za komórkę Produkcyjną (operatorzy maszyn, brygadziści, liderzy) oraz komórkę Technologiczną Procesu - zespół Nastawiaczy oraz Technologów (zespół 60 osób)
Odpowiedzialność za realizację planów produkcyjnych, optymalizację procesów produkcyjnych oraz produkcję w odniesieniu do wskaźników KPI.
Pełna Odpowiedzialność za inwestycje wydziałowe m.in związane z maszynami, formami wtryskowymi, peryferiami.
Kontakt ze strukturami globalnymi firmy w zakresie produkcyjnym, inżynierskim, jakościowym oraz logistycznym,
Odpowiedzialność za rozwój kompetencyjny zespołu pracowników oraz zakres szkoleń podnoszących kompetencje zarządzanego zespołu.

Od Listopada 2013 do czerwca 2014 - oddelegowanie do Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych w Niemczech w grupie Boryszew. Obecnie Praca nad projektem uruchomienia Zakladu Przetworstwa Tworzyw Sztucznych Metodą Wtrysku w Polsce. Obecnie wdrażanie, uruchamianie procesów produkcji w Fabryce Boryszew Tensho Poland. Odpowiedzialność za przeprowadzanie prób technologicznych, nowych uruchomień projektów VW, tworzenie dokumentacji technologicznej, kart parametrów, analiza możliwości, dobór peryferii, maszyn, odbiory form wtryskowych,uczestnictwo w próbach form wtryskowych w narzędziowniach w Polsce, Niemczech i Portugalii.

Opracowuję warunki techniczne i technologiczne, jakim mają odpowiadać gotowe wyroby,
Opracowuję nowe dokumentacje technologiczne oraz aktualizuję dotychczas używane
Opracowuję procedury, instrukcje, załączniki ISO
Czuwam nad technicznym normowaniem czasu,
Opracowuję normatywy materiałowe produkowanych wyrobów,
Dokonuję wyboru wszelkich środków stosowanych w przetwórstwie tworzyw jak i środków pomocniczych,
Przeprowadzam osobiście próby technologiczne form,
Sprawuję pełny nadzór nad dokumentacją technologicznę w fabryce,
Analizuję przyczyny problemów technologicznych jak i rozwiązuję problemy technologiczne,
Prowadzę projekty modernizacyjne wydziału wtrysku: dobór maszyn, peryferii, rozwiązań,
Prowadzę analizę zapytań ofertowych dotyczących wtrysku i napylania parami aluminium detali z tworzyw sztucznych, przygotowuję wstępne oferty zwrotne jak i kontaktuję się z klientami
Optymalizuję procesy na wydziale wtrysku
Nadzoruję poprawne nastawy wtryskarek i pracę nastawiaczy,
Pomagam w przygotowaniu Planu Produkcyjnego,

Odpowiadałem za ustawienia, przezbrojenia i zwolnienie do produkcji wyrobów technicznych z tworzyw sztucznych na wtryskarkach Engel, Krauss Maffei, Ferromatik wyposażonych w pełni zautomatyzowane gniazda,

Odpowiadałem za produkcję pod względem jakościowym, ilościowym detali technicznych z tworzyw sztucznych (Zwolnienie do produkcji, Wzorce pierwszej dobrej sztuki)

Ustawianie procesu wtrysku z bardzo wygórowaną kontrolą jakościową detali realizowaną przez dokładne nastawy parametrów kontrolowanych na wtryskarkach

Pierwszy kontakt z procesem wtrysku w zakładzie produkcyjnym

Ustawienie parametrów wtrysku
Przezbrajanie form wtryskowych
Prowadzenie kart technologicznych
Nadzór nad surowcem
Podstawowe czynności z zapewnienia utrzymania ruchu - Dział wtrysku