Marcin Stokłosa

 Wdrożenie międzynarodowego programu o obniżonym koszcie jednostkowym produkcji amortyzatorów w dedykowany zakładzie produkcyjnym dla rynku wtórnego.
 Redukcja kosztów amortyzatorów w całym łańcuchu wytwórczym: projektowanie, transport, komponenty, produkcja, dystrybucja
 Transfer ponad 2000 różnych produktów z kilku europejskich zakładów

Główne zadania:
• Zarządzania 7 osobowym zespołem Kierowniczym
• Zarządzanie wzrostem produkcji rocznej
• Tworzenie I zarządzanie rocznymi budżetami poprzez stworzenie dziennych, tygodniowych oraz miesięcznych systemów raportowania
• Zarządzania budżetem inwestycyjnym i operacyjnym
• Transfer linii produkcyjnych z europejskich zakładów.
• Zapewnienie wzrostu zatrudnienia pracowników godzinowych i etatowych.
• Roczna sprzedażna poziomie kilkuset milionów dolarów.
• Stworzenie i realizacja 5 letniego planu rozbudowy mocy produkcyjnych

Osiągnięcia:
o Obniżenie kosztów produkcji o 30%
o Poprawa produktywności o 60%
o Redukcja złomu o 30%
o Podwojenie liczby dziennych wdrożeń nowych produktów


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Implementation of an international Low Cost Program produced in dedicated After Market Plant, which was aimed at reducing cost of shock absorbers production in full range of activities: design, transport, components, production, distribution.
 Transfer products from different plants in Europe more than 2000 part numbers.


Main activities:
• Managing Plant staff of 7 Managers
• Facilitating production ramp up
• Creating annual budgets and managing it by creation of key plant KPIs followed via daily, weekly and monthly reporting system.
• Responsible for annual CAPEX and OPEX
• Production lines transfer from European plants
• Head Count ramp up hourly and sallary
• Responsible for annual sales over hundret of USD
• Creation and implementation of 5Y Business Growth Plan

Achievements:
o Opex cost per unit improvement by 30%
o Productivity improvement by 60%
o Scrap reduction by 30%
o SOP rate per day imporved by 200%

Główne zadania:
• Zaprojektowanie i wybudowanie nowego zakładu produkcyjnego
• Stworzenie Layoutu produkcji
• Zaprojektowanie procesów produkcyjnych
• Transfer, remont i uruchomienie linii produkcyjnych

Osiągnięcia:
• Nowa fabryka zaprojektowana wybudowania oraz uruchomiona łącznie z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie w 9 miesięcy
• 10 odrębnych linii produkcyjnych przetransferowanych wyremontowanych i uruchomionych


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Main activities:
• New Plant Design and Building
• Production layout creation
• Production process design
• Production lines transfer, refurbishment and startup
Achievements:
• New facility designed constructed and approved for use with all regulatory inspection within 9 months
• 10 production lines transferred, refurbished and started up

Główne zadania:

A. BHP i Zarządzanie nieruchomością (Facility Managamenet)
• Zrządzanie bezpieczeństwem zakładu produkcyjnego wraz z procesami chemicznymi:
o Prowadzenie 7 osobowego zespołu (2 inżynierów, 1 specjalista i 4 pracowników pracujących w systemie 3 zmianowym)
o Zarządzanie rocznym budżet – CAPEX i OPEX
o Zatrudnienie 700 osób
o 300 maszyn: piły, prasy, frezarki, szlifierki, chromownia, malarnia, spawalnie, chemiczna oczyszczalnia ścieków
o ISO 14001 – wdrożenie i nadzór
o Wprowadzenie i nadzór nad programem BBS – BAP BEST
o Zarządzanie sześcioma budynkami o łącznej powierzchni 20.000 m2 i terenie 250.000 m2

B. Continous improvement
o Prowadzenie zespołu w składzie 1 inżynier i 1 specjalista
o Prowadzenie programu i wdrażanie pomysłów oszczędnościowych TVM
o Wdrażanie programu Lean & 6Sigma TMS – Tenneco Manufacturing System
o Współpraca z działami produkcji, inżynieryjnym i jakości poprzez prowadzenie warsztatów i szkoleń z zakresu Kaizen, SMED i 5S
o Certyfikacja i prowadzenie projektów lokalnych Green and Black Beltów


Osiągnięcia
o Wszelkie kontrole urzędów państwowych (PIP, WIOŚ, UDT, itp.) zakończone bez wykazania niezgodności
o Trzykrotne otrzymanie dorocznej nagrody CEO za wybitne osiągnięcia zakładu w zakresie BHP i Ochrony Środowiska
o Prowadzenie i wdrożenie system oszczędnościowego zużycia mediów energetycznych
o Coroczne prowadzenie i wdrażanie ponad 200 projektów dających oszczędności w wysokości kilku milionów USD.


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Main activities:

A. EH&S and Facility Maintenance
• Responsible for production facility with chemical processes
o Leading a team of 7 employees (2 engineers, 1 specialist and 4 hourly working in 3 shift pattern)
o Annual budget management– CAPEX & OPEX
o 700 employees on site
o 300 machines on site: cutting, presses, milling, grinding, chrome plating, painting, welding, waste water treatment plant
o ISO 14001 Plenipotentiary
o BBS – Best EHS supporting system
o 6 building with total roof surface 20.000 sqm and land 250 k sqm

B. Continuous improvement
o Managing team of 1 engineer and 1 specialist
o Leading and implementing TVM process: Implementation of TMS – Tenneco Manufacturing System
o Cooperating with production, PED and quality team via Leading Kaizen, SMED and 5S workshops / trainings
o Leading 6Sigma program and certifying local Green and Black Belts

Główne zadania:
• Przetransferowanie zakładu produkcyjnego z Yorku Anglia do Gliwic
• Przebudowa starego zakładu produkcji elementów betonowych w nowoczesną fabrykę części motoryzacyjnych
• Uzyskanie pozwolenie na użytkowanie zmodernizowanego zakładu
• Dostarczenie do zakładu nośników energetycznych łącznie z budową nowej infrastruktury przesyłowej
• Projektowanie, dobór oraz kontraktowanie zapotrzebowania na nośniki energetyczne nowo powstałego zakładu. Przygotowanie 10 letniego planu zapotrzebowania na nośniki energii.


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Main activities
• Transfer of production facility from York England
• Redesigning brown field facility in Gliwice Poland to meet layout requirements of transferred lines
• Obtaining an legal operating permit for the production facility.
• Bringing on site utilities and media services
• Forecasting media consumption, designing main net utilities connections and signing long term contacts for media supplies.

Główne zadania:
• Przetransferowanie zakładu produkcyjnego z Yorku Anglia do Gliwic
• Przebudowa starego zakładu produkcji elementów betonowych w nowoczesną fabrykę części motoryzacyjnych
• Uzyskanie pozwolenie na użytkowanie zmodernizowanego zakładu
• Dostarczenie do zakładu nośników energetycznych łącznie z budową nowej infrastruktury przesyłowej
• Projektowanie, dobór oraz kontraktowanie zapotrzebowania na nośniki energetyczne nowo powstałego zakładu. Przygotowanie 10 letniego planu zapotrzebowania na nośniki energii.


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Main activities
• Transfer of production facility from York England
• Redesigning brown field facility in Gliwice Poland to meet layout requirements of transferred lines
• Obtaining an legal operating permit for the production facility.
• Bringing on site utilities and media services
• Forecasting media consumption, designing main net utilities connections and signing long term contacts for media supplies.