Marcin Stepa

Na stanowisku Inżyniera Utrzymania Ruchu odpowiedzialny jestem za utrzymanie ciągłości produkcji.
Do moich głównych obowiązków należy:
- wsparcie techników UR w kontaktach z serwisami zewnętrznymi z Polski i za granicy,
- koordynowanie prac techników UR (8 osób) na podległych obszarach tj. hala pras automatycznych i ręcznych oraz hala wtryskowni tworzyw sztucznych,
- analiza przyczyn awarii i podejmowanie środków zapobiegawczych,
- nadzór nad częściami zamiennymi,
- planowanie konserwacji, przeglądów i remontów maszyn i urządzeń oraz instalacji technicznych ,
- współpraca z firmami zewnętrznymi, nadzorowanie wykonywanych przez nie prac,
- planowanie budżetu na swoim obszarze odpowiedzialności,
- rozwiązywanie problemów technicznych w sytuacjach awaryjnych,
- udział w realizacji projektów inwestycyjnych i modernizacyjnych,
- pełniący obowiązki kierownika UR podczas jego nieobecności.

Scania Industrial Maintenance AB świadczy usługi utrzymania ruchu dla Scania AB.

- 2014.08 - elektryk/automatyk utrzymania ruchu maszyn i urządzeń przy produkcji skrzyń biegów, osi oraz układów różnicowych przeniesienia napędu.
- 2012.08 - elektryk/automatyk utrzymania ruchu, diagnozowanie i usuwanie awarii maszyn i urządzeń wykorzystywanych do montażu samochodów ciężarowych oraz autobusów Scania.

Praca polega na szybkim diagnozowaniu problemow na liniach produkcyjnych oraz równie szybkim ich usuwaniu poprzez:
- odpowiednią diagnostykę automatyki, elektryki oraz pneumatyki jak i rozmowa z klientem, właścicielem maszyny, rozpoznanie problemu i jego przyczyn,
- wymiana uszkodzonych komponentów (np. czujniki indukcyjne, pojemnościowe, analogowe, itp),
- analiza sieci komunikacyjnej (Profibus, Profinet, WiFi – wymiana komponentów, konfiguracja),
- przy dłuższym postoju organizowane są spotkania mające na celu lepsze zrozumienie zaistniałego problemu przez klienta (dział produkcji) oraz przydzielenie dalszych działań, kroków zapobiegawczych by nie dopuścić do następnej takiej sytuacji (wiąże się to z wprowadzeniem szeregu usprawnień m.in. zmiany programowe PLC, zmiany np. rodzaju czujników, odpowiedni ich dobór, współpraca z dostawcami danej maszyny, lini montażowej, zmiana parametrów technicznych, itp.)
- usuwanie również drobnych usterek mechanicznych.

Do moich obowiązków należy także wprowadzanie usprawnień co wiąże się ze zwiększaniem efektywności lini, maszyn oraz zmniejszanie awaryjności poprzez wykonywanie przeglądów i konserwacji zgodnie z planem.

04.2012 - 08.2012
Usuwanie awarii oraz kalibracje maszyn do testowania gotowych produktów jak i podejmowanie działań usprawniających procesy testowania układów elektronicznych.

01.2011 - 03.2012
Moja praca polegała na utrzymywaniu w pełnej sprawności technicznej maszyn i urządzeń produkujących zaawansowane układy elektroniczne wykorzystywane w nowoczesnych systemach oświetleniowych.

Do moich obowiązków należało między innymi:

- diagnostyka i szybkie usuwanie usterek,

- dokonywanie nastaw i regulacji maszyn typu:
a) onsert produkcja w technologii SMT,
b) insert zautomatyzowane nakładanie przewlekanych elementów elektronicznych,
jaka i wiele innych urządzeń zapewniając utrzymanie prawidłowego procesu produkcji i bezpiecznej pracy,

- usprawnienia na maszynach produkcyjnych:
a) programowe (PLC),
b) strukturalne,

- podejmowanie działań korygujących głównych parametrów maszyn i procesów:
a) automatyczne nakładanie poprzez szablony past lutowniczych oraz kleju,
b) drukarki atramentowe jak i laserowo wykonywane nadruki,
c) frezarki wycinające gotowe obwody,

- terminowe wykonywanie przeglądów i konserwacji maszyn.

Do moich obowiązków należało zapewnienie ciągłości produkcji poprzez utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń produkujących oraz pakujących, szybkie zdiagnozowanie usterek oraz naprawa.

Podczas awarii wykonywałem diagnostykę przekształtników napięcia (m.in. Lenze, Siemens, LG), sterowników PLC (Siemens S7), urządzeń pomiarowych takich jak czujniki temperatury, ciśnienia, wilgotności oraz innych urządzeń automatyki przemysłowej.

Wykonywałem prace związane z okresowymi przeglądami maszyn, serwisowaniem, modernizacjami oraz wdrożeniami nowych pomysłów zgodnie z dokumentacją techniczną.

2005 - 12.2009 Specjalista elektronik Dział Rozwoju

Prowadziłem, jako lider , projekty związane z optymalizacją procesów produkcji, redukcją kosztów - prowadzenie dokumentacji projektowej przy wykorzystaniu takich narzędzi jak MEDIC(DMAIC), MS Project, Mile Stones , koordynowałem prace w zespole międzynarodowym (do 8 osób).

Brałem czynny udział w projektach usprawniających procesy produkcji gdzie odpowiedzialny byłem za wprowadzanie oraz testowanie nowych rozwiązań technologicznych podnoszących wydajność linii produkcyjnych oraz poprawy jakości produktów co wiązało się z planowaniem, przeprowadzeniem, analizą oraz raportowaniem szeregu testów m.in. bezpieczeństwa, żywotności produktów.

Wykonywałem pomiary fotometryczne oraz elektryczne gotowych produktów . Modyfikowałem układy elektroniczne dopasowując je do konkretnych potrzeb, przyjętych założeń projektowych (pobór mocy, prądu, poziom strumienia świetlnego).

Odpowiadałem za rozpatrywanie reklamacji klientów dotyczących jakościowych aspektów systemów oświetleniowych.

Wdrażanie elementów Lean Manufacturing – 5S.

2000 - 2005 Nastawiacz maszyn Dział Produkcji

Brałem udział w projektach usprawniających linie produkcyjne ściśle współpracując z działem utrzymania ruchu oraz grupą inżynieryjną (KAIZEN, SIT-Self Improvement Teams).
Odpowiadałem za przygotowanie maszyn do produkcji półfabrykatów oraz pakowania gotowych już produktów. Prowadziłem bieżące monitorowanie sprawności technicznej maszyn, usuwałem bieżące usterki elektromechaniczne na liniach produkcyjnych oraz pakujących.