пропозиції роботи
Marcin Mołoń
continuous Improvement Leader, Colgate-Palmolive Poland sp. z.o.o
Świdnica,
dolnośląskie
Dołącz do GoldenLine i obejrzyj pełny profil tego użytkownika
Zobacz pełny profil
Umiejętności
CI
Kaizen
Kaizen Leadership
Lean Manufacturing
Utrzymanie Ruchu
PLC
Project Management
SAP
SMED
TPM
lean tools & games
Problem solving skills
A3 Problem Solving Tool
Języki
angielski
dobry
niemiecki
podstawowy
Doświadczenie zawodowe
continuous Improvement Leader
Zakres obowiązków:
Identyfikacja obszarów i możliwości doskonalenia i optymalizacji efektywności produkcji opartych na założeniach Lean Continuous Improvement
Analiza i ciągłe doskonalenie procesów zarządzania produkcją w oparciu o założenia Lean Manufacturing
Analiza i ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych
Optymalizacja procesów technologicznych, maszyn, narzędzi, przyrządów i stanowisk pracy w zakładzie
Udział w tworzeniu oraz kontrola zgodności stosowania przyjętych norm produkcyjnych
Autorskie szkolenia z zakresu Lean Continuous Improvement
Promowanie i rozwój kultury Lean Continuous Improvement w organizacji
Odpowiedzialność za kompleksowe wdrażanie procedur według Lean Continuous Improvement
Zarządzanie zespołem podległych pracowników, nadzorowanie i koordynowanie pracy podległego zespołu
Organizacja pracy własnej oraz zespołu
Autorski program "eliminacja strat i optymalizacja kosztów"
Identyfikacja obszarów i możliwości doskonalenia i optymalizacji efektywności produkcji opartych na założeniach Lean Continuous Improvement
Analiza i ciągłe doskonalenie procesów zarządzania produkcją w oparciu o założenia Lean Manufacturing
Analiza i ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych
Optymalizacja procesów technologicznych, maszyn, narzędzi, przyrządów i stanowisk pracy w zakładzie
Udział w tworzeniu oraz kontrola zgodności stosowania przyjętych norm produkcyjnych
Autorskie szkolenia z zakresu Lean Continuous Improvement
Promowanie i rozwój kultury Lean Continuous Improvement w organizacji
Odpowiedzialność za kompleksowe wdrażanie procedur według Lean Continuous Improvement
Zarządzanie zespołem podległych pracowników, nadzorowanie i koordynowanie pracy podległego zespołu
Organizacja pracy własnej oraz zespołu
Autorski program "eliminacja strat i optymalizacja kosztów"
Koordynator Utrzymania Ruchu
Zakres odpowiedzialności:
- Kierowanie pracą warsztatu, nadzór nad naprawami oraz konserwacjami profilaktycznymi na
wydziałach produkcyjnych
- Systemowe planowanie i dbałość o właściwy poziom techniczny wykonywanych remontów,
konserwacji, przeglądów technicznych maszyn, urządzeń oraz instalacji,
- Planowanie zakupów części zamiennych i potrzebnych materiałów dążąc do optymalizacji
zamówień i kosztów,
- Analiza MTBF, przyczyn i skutków awarii oraz kontrola nad wykonaniem naprawy,
- Planowanie budżetu na inwestycje i koszty ogólne działu
Sukcesy:
- Wdrożenie oraz kierowanie programem KAIZEN dla fabryki, 10 krotny zwrot z inwestycji,
oszczędność w skali roku 500K pln
- Wdrożenie oraz kierowanie preventive and predictive maintenance.
- Redukcja nieplanowanych przestojów – 3 miejsce w Colgate; za 2014
- Redukcja nieplanowanych przestojów – 2 miejsce w Colgate; za Q1 2015
- Redukcja stanów części zamiennych oraz obniżenie kosztów zapasu o 30%
- Usprawnienie programu TPM/AM
- Kierowanie pracą warsztatu, nadzór nad naprawami oraz konserwacjami profilaktycznymi na
wydziałach produkcyjnych
- Systemowe planowanie i dbałość o właściwy poziom techniczny wykonywanych remontów,
konserwacji, przeglądów technicznych maszyn, urządzeń oraz instalacji,
- Planowanie zakupów części zamiennych i potrzebnych materiałów dążąc do optymalizacji
zamówień i kosztów,
- Analiza MTBF, przyczyn i skutków awarii oraz kontrola nad wykonaniem naprawy,
- Planowanie budżetu na inwestycje i koszty ogólne działu
Sukcesy:
- Wdrożenie oraz kierowanie programem KAIZEN dla fabryki, 10 krotny zwrot z inwestycji,
oszczędność w skali roku 500K pln
- Wdrożenie oraz kierowanie preventive and predictive maintenance.
- Redukcja nieplanowanych przestojów – 3 miejsce w Colgate; za 2014
- Redukcja nieplanowanych przestojów – 2 miejsce w Colgate; za Q1 2015
- Redukcja stanów części zamiennych oraz obniżenie kosztów zapasu o 30%
- Usprawnienie programu TPM/AM
Inżynier utrzymania ruchu
Zakres Obowiązków:
- Kierowanie pracą 16 techników, nadzór nad naprawami oraz konserwacjami profilaktycznymi na wydziałach Produkcji Tub i Drukarni.
- Systemowe planowanie i dbałość o właściwy poziom techniczny wykonywanych remontów konserwacji, przeglądów technicznych maszyn, urządzeń oraz instalacji
- Planowanie zakupów części zamiennych i potrzebnych materiałów dążąc do optymalizacji zamówień i kosztów,
- Analiza MTBF, przyczyn i skutków awarii oraz kontrola nad wykonaniem naprawy,
- Planowanie budżetu na inwestycje i koszty ogólne na działach Produkcji Tub i Drukarni
Sukcesy:
- Wdrożenie programu CI. Dla wybranych działów w okresie 3 lata wzrost wydajności o 28%
- Prowadzenie szkoleń technicznych dla techników i operatorów. Przeszkolonych 95 osób
- Autorskie modyfikacje urządzeń podnoszące wydajność nagrodzone w programie Fabrycznym
- Prowadzenie projektu instalacji nowych linii produkcyjnych
- Wdrożenie programu SMED, redukcja czasu przezbrojenie o 60%
- Optymalizacja preventing maintenance, skrócenie czasu o 25%
- Optymalizacja AM, skrócenie czasu o 33%
- Projekt redukcji zużycia sprężonego powietrza redukcja o 8%
- Projek Remontu 7 linii produkcyjnych wzrost wydajności o 7 %
- Łączny wzrost wydajności w okresie 3 lat wzrost o 28%
- Kierowanie pracą 16 techników, nadzór nad naprawami oraz konserwacjami profilaktycznymi na wydziałach Produkcji Tub i Drukarni.
- Systemowe planowanie i dbałość o właściwy poziom techniczny wykonywanych remontów konserwacji, przeglądów technicznych maszyn, urządzeń oraz instalacji
- Planowanie zakupów części zamiennych i potrzebnych materiałów dążąc do optymalizacji zamówień i kosztów,
- Analiza MTBF, przyczyn i skutków awarii oraz kontrola nad wykonaniem naprawy,
- Planowanie budżetu na inwestycje i koszty ogólne na działach Produkcji Tub i Drukarni
Sukcesy:
- Wdrożenie programu CI. Dla wybranych działów w okresie 3 lata wzrost wydajności o 28%
- Prowadzenie szkoleń technicznych dla techników i operatorów. Przeszkolonych 95 osób
- Autorskie modyfikacje urządzeń podnoszące wydajność nagrodzone w programie Fabrycznym
- Prowadzenie projektu instalacji nowych linii produkcyjnych
- Wdrożenie programu SMED, redukcja czasu przezbrojenie o 60%
- Optymalizacja preventing maintenance, skrócenie czasu o 25%
- Optymalizacja AM, skrócenie czasu o 33%
- Projekt redukcji zużycia sprężonego powietrza redukcja o 8%
- Projek Remontu 7 linii produkcyjnych wzrost wydajności o 7 %
- Łączny wzrost wydajności w okresie 3 lat wzrost o 28%
Kierownik zmiany
Betts
Zakres Obowiązków:
- Odpowiedzialność za 3 działy: Produkcja Tub i Drukarnia.Magazyn
- Kierowanie pracą 35 osób 12 lini produkcyjnych
- Odpowiedzialność za osiągniecie planów
- Wspieranie działu technicznego
- Prowadzenie szkoleń i podnoszenie kompetencji pracowników
- Realizacja celów
- Współudział w budowie struktury firmy
Sukcesy:
- Wyszkolenie załogi zakresu obsługi urządzeń (osiąganie celów)
- Organizacja struktury 5s na wydziale produkcji
- Wyszkolenie 4 techników
- Odpowiedzialność za 3 działy: Produkcja Tub i Drukarnia.Magazyn
- Kierowanie pracą 35 osób 12 lini produkcyjnych
- Odpowiedzialność za osiągniecie planów
- Wspieranie działu technicznego
- Prowadzenie szkoleń i podnoszenie kompetencji pracowników
- Realizacja celów
- Współudział w budowie struktury firmy
Sukcesy:
- Wyszkolenie załogi zakresu obsługi urządzeń (osiąganie celów)
- Organizacja struktury 5s na wydziale produkcji
- Wyszkolenie 4 techników
Specjalista ds. szkoleń technicznych / Technik Produkcji
Zakres Obowiązków:
- Szkolenia stanowiskowe
- Szkolenia z zagadnień produkcyjnych GMP, Kontrola wyrobu gotowego,
- Szkolenie techniczne dla służb utrzymania ruchu
- Naprawy i konserwacje maszyn
- Obsług linii produkcyjnych
- Szkolenia techniczne dla operatorów
- Wspieranie działu utrzymania ruchu
- Przygotowywanie szkoleń i instrukcji
Sukcesy:
- Opracowanie programu szkoleń dla operatorów
- Opracowanie planów PM
- Przeszkolenie 70 osób z zakresu, GMP, kontrola wyrobu gotowego, obsługa linii produkcyjnych,
naprawy i konserwacje, przezbrojenia
- Wdrożenie programu szkoleń dla służb utrzymania ruchu
- Szkolenia stanowiskowe
- Szkolenia z zagadnień produkcyjnych GMP, Kontrola wyrobu gotowego,
- Szkolenie techniczne dla służb utrzymania ruchu
- Naprawy i konserwacje maszyn
- Obsług linii produkcyjnych
- Szkolenia techniczne dla operatorów
- Wspieranie działu utrzymania ruchu
- Przygotowywanie szkoleń i instrukcji
Sukcesy:
- Opracowanie programu szkoleń dla operatorów
- Opracowanie planów PM
- Przeszkolenie 70 osób z zakresu, GMP, kontrola wyrobu gotowego, obsługa linii produkcyjnych,
naprawy i konserwacje, przezbrojenia
- Wdrożenie programu szkoleń dla służb utrzymania ruchu
Szkolenia i kursy
-Certyfikat ukończenia 5 tygodniowego kursu GMP,
Kontrola wyrobu gotowego
-Certyfikat trenera wewnętrznego
-Prowadzenie rozmów oceniających
-Zarządzanie ryzykiem ergonomicznym
-TOC - Theory of constraints
-5s
-TPM/AM Total productive maintenance
-SMED - Single Minute Exchange of Die
-A3 - Paport
-VSM - Mapowanie strumienia wartości
-SPC- Statystyczne kierowanie procesem
-Pull system
-Problem Solving
-Certificate AISA, Automation Industriel S.A. Vouvry, Switzerland Maintanance and Operation Trainig Course
-SEP E
-SEP D
Kontrola wyrobu gotowego
-Certyfikat trenera wewnętrznego
-Prowadzenie rozmów oceniających
-Zarządzanie ryzykiem ergonomicznym
-TOC - Theory of constraints
-5s
-TPM/AM Total productive maintenance
-SMED - Single Minute Exchange of Die
-A3 - Paport
-VSM - Mapowanie strumienia wartości
-SPC- Statystyczne kierowanie procesem
-Pull system
-Problem Solving
-Certificate AISA, Automation Industriel S.A. Vouvry, Switzerland Maintanance and Operation Trainig Course
-SEP E
-SEP D
Edukacja
Inżynier informatyk, inżynierskie
Wyższa Szkoła Technologii Teleinformatycznych w Świdnicy
Technik Mechanik, średnie
Zespół Szkól Mechanicznych im. M. Kopernika w Świdnicy
Specjalizacje
Edukacja/Szkolenia
Coaching
Inżynieria
Telekomunikacja
Produkcja
Utrzymanie ruchu
Produkcja
Zarządzanie produkcją
Inne
PROJEKTY
Wdrożenie programu KAIZEN
czerwiec 2014 do Obecnie
Cel:
Wdrożenie programu KAIZEN, w fabryce. Cel projektu: - Budowanie nieformalnych zespłów – międzydziałowych
- Przejmowanie inicjatywy przez pracowników
- Zaangażowanie
- Wzrost wydajności
Mapa procesu:
1. Pomysł
2. Budowa zespołu
3. Akceptacja
4. Realizacja
5. Ocena
Efekty:
- Wzrost wydajności
- poprawa bezpieczeństwa
- poprawa warunków środowiska pracy
- Budowanie nieformalnych zespołów między-działowych
- Przejmowanie inicjatywy przez pracowników - Zaangażowanie pracowników
-105 zgłoszeń w 12 miesięcy
- 55% realizacji sugestii
- 10 x zwrot z inwestycji
- 60% zaangażowanych pracowników
Program CI "continuous improvement "
styczeń 2011
Wdrożenie i prowadzenie projektu CI W latach 2011 - 2014
Struktura: CI
- Codzienna kontrola procesu pre meeting AM/TPM
CI - Małe – Kontrola maszyn tygodniowa, (Pre meeting)
CI - Projektowe (top 5 i inwestycyjne)
CI - Techniczne na podstawie karty A3, Pre meeting lub CI Małe
CI – Kaizen
Wdrożenie programu CMMS
kwiecień 2012
Cel:
Poprawa raportowania
Poprawa wizualizacji
Zarządzanie online
Zbieranie i analiza danych
Poprawa systemów zarządzania
Korzyści:
Dokładne raportowania
Poprawa wydajności(poprzez wizualizacje online)
Lepsza analiza danych
Zarządzanie online
Krótki czas amortyzacji
Kontrola nad Run time loses
Zmiana raportów
Znaczące podniesienie wydajności
Wdrożenie - SMED
Wdrożenie programu: Single Minute Exchange of Die (SMED) Na wydziale produkcji tub
Wyniki:
Skrócenie czasu przezbrojeń o 60% Eliminacja Mudy:
Nadprodukcja, Zapasy, Oczekiwanie, Zbędny transport Zbędny ruch
Ustalenie zasad i standardów przezbrojeń
Skrócenie ramp up o 80 % Praca z wysoką wydajnością po starcie maszyny.
Preventive and predictive maintenance
kwiecień 2014
Zakres projektu:
- Zmiana strategii planowania przeglądów
- Wdrożenie Wskaźnika MTBF dla krytycznych urządzeń
- Strategia preventive na podstawie MTBF
- Wdrożenie predictive maintenance
Pomiary:
Pomiary wibro akustyczne • Pomiary kamerą termowizyjną
Pomiary ubytku sprężonego powietrza
Pomiary parametrów mediów dla strategicznych urządzeń
Pomiary temperatur silników i przekładni
Diagnostyka ciężko dostępnych miejsc
Modernizacja systemu zgrzewania
kwiecie2013
Modernizacja systemu zgrzewania 9 linii produkcyjnych
Prowadzenie, wdrożenie projektu, szkolenie dla
operatorów i techników
Wyniki: poprawa efektywności, redukcja odpadu
Wyróżnienia i nagrody
You Can Make a Difference
Colgate Palmolive
listopad 2011
Projekt oraz implementacja systemu transferu lakieru. oszczędność 80 ty# złoty rocznie Poprawa
Bezpieczeństwa
kwiecień 2013
Projekt modernizacji układu zgrzewania. Poprawa efektywności o 4 %
Redukat odpadu o 1 %
lipiec 2013
Opracowanie systemu regeneracji części zamiennych do maszyn oszczędność 35 tys. euro rocznie
wrzesień 2013
System przepinanie laminatu Redukcja odpadu o 2.5% podniesienie wydajności o 4%
marzec 2014
Projekt oraz instalacja systemu wykrywania ozonu. Poprawa bezpieczeństwa
czerwiec 2014
Modernizacja sekcji drukującej w 3 liniach produkcyjnych. Oszczędność 545 000 PLN
PUBLIKACJE
Doskonalenie prewencji w utrzymaniu ruchu
Movida 20 kwietnia 2015
Autorzy: Marcin Mołoń
Tematyka
- Awarie jako źródło wiedzy
- Rejestracja awarii; sposób reakcji,
- Redukcja planowanych i nieplanowanych przestojów,
- Minimalizacja awarii
- Preventing i predictive maintenance. – Doskonalenie prewencji
- Redukcja kosztów
Wdrożenie programu KAIZEN
czerwiec 2014 do Obecnie
Cel:
Wdrożenie programu KAIZEN, w fabryce. Cel projektu: - Budowanie nieformalnych zespłów – międzydziałowych
- Przejmowanie inicjatywy przez pracowników
- Zaangażowanie
- Wzrost wydajności
Mapa procesu:
1. Pomysł
2. Budowa zespołu
3. Akceptacja
4. Realizacja
5. Ocena
Efekty:
- Wzrost wydajności
- poprawa bezpieczeństwa
- poprawa warunków środowiska pracy
- Budowanie nieformalnych zespołów między-działowych
- Przejmowanie inicjatywy przez pracowników - Zaangażowanie pracowników
-105 zgłoszeń w 12 miesięcy
- 55% realizacji sugestii
- 10 x zwrot z inwestycji
- 60% zaangażowanych pracowników
Program CI "continuous improvement "
styczeń 2011
Wdrożenie i prowadzenie projektu CI W latach 2011 - 2014
Struktura: CI
- Codzienna kontrola procesu pre meeting AM/TPM
CI - Małe – Kontrola maszyn tygodniowa, (Pre meeting)
CI - Projektowe (top 5 i inwestycyjne)
CI - Techniczne na podstawie karty A3, Pre meeting lub CI Małe
CI – Kaizen
Wdrożenie programu CMMS
kwiecień 2012
Cel:
Poprawa raportowania
Poprawa wizualizacji
Zarządzanie online
Zbieranie i analiza danych
Poprawa systemów zarządzania
Korzyści:
Dokładne raportowania
Poprawa wydajności(poprzez wizualizacje online)
Lepsza analiza danych
Zarządzanie online
Krótki czas amortyzacji
Kontrola nad Run time loses
Zmiana raportów
Znaczące podniesienie wydajności
Wdrożenie - SMED
Wdrożenie programu: Single Minute Exchange of Die (SMED) Na wydziale produkcji tub
Wyniki:
Skrócenie czasu przezbrojeń o 60% Eliminacja Mudy:
Nadprodukcja, Zapasy, Oczekiwanie, Zbędny transport Zbędny ruch
Ustalenie zasad i standardów przezbrojeń
Skrócenie ramp up o 80 % Praca z wysoką wydajnością po starcie maszyny.
Preventive and predictive maintenance
kwiecień 2014
Zakres projektu:
- Zmiana strategii planowania przeglądów
- Wdrożenie Wskaźnika MTBF dla krytycznych urządzeń
- Strategia preventive na podstawie MTBF
- Wdrożenie predictive maintenance
Pomiary:
Pomiary wibro akustyczne • Pomiary kamerą termowizyjną
Pomiary ubytku sprężonego powietrza
Pomiary parametrów mediów dla strategicznych urządzeń
Pomiary temperatur silników i przekładni
Diagnostyka ciężko dostępnych miejsc
Modernizacja systemu zgrzewania
kwiecie2013
Modernizacja systemu zgrzewania 9 linii produkcyjnych
Prowadzenie, wdrożenie projektu, szkolenie dla
operatorów i techników
Wyniki: poprawa efektywności, redukcja odpadu
Wyróżnienia i nagrody
You Can Make a Difference
Colgate Palmolive
listopad 2011
Projekt oraz implementacja systemu transferu lakieru. oszczędność 80 ty# złoty rocznie Poprawa
Bezpieczeństwa
kwiecień 2013
Projekt modernizacji układu zgrzewania. Poprawa efektywności o 4 %
Redukat odpadu o 1 %
lipiec 2013
Opracowanie systemu regeneracji części zamiennych do maszyn oszczędność 35 tys. euro rocznie
wrzesień 2013
System przepinanie laminatu Redukcja odpadu o 2.5% podniesienie wydajności o 4%
marzec 2014
Projekt oraz instalacja systemu wykrywania ozonu. Poprawa bezpieczeństwa
czerwiec 2014
Modernizacja sekcji drukującej w 3 liniach produkcyjnych. Oszczędność 545 000 PLN
PUBLIKACJE
Doskonalenie prewencji w utrzymaniu ruchu
Movida 20 kwietnia 2015
Autorzy: Marcin Mołoń
Tematyka
- Awarie jako źródło wiedzy
- Rejestracja awarii; sposób reakcji,
- Redukcja planowanych i nieplanowanych przestojów,
- Minimalizacja awarii
- Preventing i predictive maintenance. – Doskonalenie prewencji
- Redukcja kosztów
