Marcelina Nowak

Marcelina Nowak

Inżynier ds. Ciągłego Doskonalenia
Wrocław, dolnośląskie

Umiejętności

AutoCAD FMEA Lean Manufacturing Microsoft Excel Poka Yoke SMED TPM 5S (methodology) VSM MS Office ISO 9001 Balansowanie Linii Produkcyjnych Optymalizacja procesów WCM (World Class Manufacturing) ISO TS 16494 Layout design

Języki

angielski
biegły

Doświadczenie zawodowe

Elica Group Polska Sp. z o. o.
inżynier ds ciągłego doskonalenia
Elica Group Polska Sp. z o. o.
• Udział w opracowaniu narzędzi do śledzenia kluczowym KPI produkcyjnych,
• Prowadzenie szkoleń dla pracowników z zakresu wdrażanych zmian organizacyjnych oraz podstawowych narzędzi Problem Solving,
• Prowadzenie projektów optymalizacyjnych (mikroprzestoje, redukcja scrap'ów),
• Reorganizacja systemu Sugestii Pracowniczych,
• Koordynowanie i wsparcie działu Produkcji w standaryzacji pracy,
• Propagowanie podejścia Kaizen w ramach organizacji.
Elica Group Polska Sp. z o. o.
Inżynier Procesu
Elica Group Polska Sp. z o. o.
Jak poniżej oraz:
• Czynny udział w zewnętrznych audytach WCM - w maju 2017 zdobyliśmy Brązowy Medal,
• Projekt re-layoutu Działu Silników - koordynacja pracy pod kątem rozmieszczenia linii/maszyn oraz definicja standardów 5T i 5S,
• Reorganizacja pracy Mizusumashi po zmianach layoutu - definicja tras, czasów przejazdu, zapotrzebowania na komponenty
• Projekty fuzji linii montażowych,
• Organizacja supermarketów FIFO dla komponentów - definicja High Runner'ów, szacowanie dziennego
zapotrzebowania, współpraca z firmami zewnętrznymi w celu zapewnienia koniecznej infrastruktury,
• Udział w procesie homologacji i walidacji nowych maszyn,
• Koordynacja pracy stażysty.
Elica Group Polska Sp. z o. o.
Młodszy Inżynier Porcesu
Elica Group Polska Sp. z o. o.
• Rozwiązywanie bieżących problemów procesowo-jakościowych przy współpracy z Produkcją, Działem Jakości oraz UR,
• Realizacja sugestii Kaizen,
• Realizacja działań z zakresu filarów WCM: Logistics, Workplace Organization, Focused Improvement oraz Autonomus Maintenance,
• Balansowanie linii montażowych (Yamazumi) oraz ich reorganizacja, zgodnie z wymogami filaru WO,
• Koordynowanie projektu relokacji linii montażowej w ramach zakładu,
• Udział w projektach optymalizacyjnych, mających na celu poprawę wydajności linii/obszarów.
Carina Silicones sp. z o.o.
Stażysta w dziale produkcji
Carina Silicones sp. z o.o.
Analiza SMED linii sitodruku - redukcja czasu przezbrojenia o 50%, propozycje optymalizacji Kaizen w obszarze produkcji, analiza czasu pracy w celu redukcji jego marnotrawstwa.
Logo
Praktykant w dziale produkcji
ZEBRA Sp. z o.o. Mieroszów
Współpraca z inżynierem ds. optymalizacji procesów, pomoc we wdrażaniu optymalizacji procesu produkcji (5S, TPM).
Logo
Praktykant w dziale produkcji
ZEBRA Sp. z o.o. Jaworzyna Śląska
Współpraca z inżynierem ds. optymalizacji procesów, pomoc we wdrażaniu optymalizacji procesu produkcji (5S, TPM).

Szkolenia i kursy

Szkolenie 5S, Szkolenie Lean Manufacturing (w ramach zajęć akademickich), VSM (w ramach zajęć akademickich), Auditor wewnętrzny Systemu HACCP, Auditor wewnętrzny Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2008, Auditor wewnętrzny jakości w przemyśle motoryzacyjnym wg specyfikacji ISO/TS 16949, AutoCAD Essentials, Podstawy VBA.

Edukacja

Logo
Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, magisterskie
Politechnika Wrocławska
Logo
Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, inżynierskie
Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu

Specjalizacje

Produkcja
Optymalizacja procesu produkcji

Zainteresowania

Felinologia, muzyka (rock, indie rock, muzyka alternatywna, chill i wiele innych), literatura (Robin Cook, Stephen King), piłka siatkowa, sporty wodne.

Grupy

Lean Management
Lean Management
Zapraszam wszystkich zainteresowanych koncepcją Lean Management, poszerzaniem wiedzy i praktycznym stosowaniem zasad zarządzania w trybie "odchudzonym".
WCM
WCM
World Class Manufacturing Zarządzanie przedsiębiorstwem stosując dziesięć filarów obszarów koncentracji zbudowane na Lean oraz TPM. Metoda rozpowszechniona przez Hajime Yamashina
Pokaż więcej