Małgorzata Piątkowska

Koordynacja wdrażania i doskonalenia Systemów Zapewnienia Jakości i Bezpieczeństwa Żywności w Fabrykach w Polsce w obrębie kategorii wyrobów czekoladowych.
- Ocena zgodności systemów z wymaganiami prawnymi, ISO i wewnętrznymi politykami Firmy podczas regularnych wizyt,
- walidacja planów HACCP,
- audyt (Audytor Wiodący)
- Reprezentowanie stanowiska jakości w istotnych biznesowo decyzjach, aspektach (znaczące projekty, incydenty jakościowe, sytuacje specjalne)

Kwartalne przeglądy wyników jakościowych na spotkaniach Klastra Fabryk w Polsce, szerzenie Kultury Jakości poprzez promowanie na przeglądach Najlepszych Praktyk, nowych i otwartych inicjatyw regionie.

Rozwój Kultury Jakości Skoncentrowanej na Konsumencie:
- Zarządzanie zmianą w ramach wdrażania Filaru Jakości (TQM) w Europie.
- Rola właściciela procesu (SPC/SQC) w regionie Europy, Budowa oraz realizacja planów rozwoju kompetencji członków Filaru.
- Ekspertyza w obrębie wykorzystania narzędzi SIX SIGMA w Ciągłym Doskonaleniu Jakości wyrobu (50% redukcji reklamacji dla kluczowych obszarów)

Koordynacja projektów Jakościowych w skali globalnej, regionalnej i krajowej:
- Globalna Grypa Najlepszych Praktyk w obrębie wykorzystania narzędzi IT w doskonaleniu (Infinity QS), identyfikacja najlepszych praktyk, tworzenie ujednoliconych procesów, standardów, zarządzanie zmianą w obrębie nowych uruchomień, potwierdzenie zgodności z wymaganiami.
- Wdrożenie zmian w procedurze kontroli systemów i sprzętu kontrolno- pomiarowego w Europie.
- Realizacja programów rozwojowych wspierających Filar Jakości i Kulturę Jakości Skon
centrowaną na Konsumencie.

Budowa kultury Ciągłego Doskonalenia poprzez rozwój procesów i systemów, kreowanie potrzeby wzrostu osobistej efektywności pracowników w autonomicznych zespołach, wsparcie merytoryczne inicjatyw doskonalących procesy prowadzonych przez Małe Grupy Działania w obszarze całej Fabryki.

Champion Filaru Focus Improvement na linii pilotażowej (TPM)- budowa systemów wspierających trzy grupy aktywności: analizę strat, eliminację i przeciwdziałanie stratom [mapa strat, ocena poziomu SIGMA linii, plan poprawy wskaźników biznesowych obszaru, rozwój systemów problem solving, Kobetsu Kaizen, Małe Grupy Działania, pomysły pracownicze]

Wsparcie Filarów Autonomicznego oraz Progresywnego Utrzymania Ruchu we wdrożeniu i rozwoju systemów tj. Defekty, CIL, analiza awarii i mikroprzestojów, DMS (efektywny system zarządzania wynikami).

Lean 6SIGMA Black Belt – Lider inicjatyw zwiększających skokowo produktywność angażujących wiele funkcji w Firmie i łańcuchu dostaw (optymalizacja zużyć surowców i opakowań, wzrost GE, optymalizacja zużycia energii, ograniczenie ilości produkowanych ścieków i zużycia wody; obniżenie wskaźnika defektów jakościowych produktów; zmiany technologii i procesu wytwarzania)

Stworzenie planu rozwoju Lean Six Sigma Green Beltów w obszarze 4 Fabryk włączając ewolucję ról, odpowiedzialności GB i zastosowania narzędzi 6S, stworzenie programu szkoleń i sesji coachingowych z zakresu metodologii DMAIC, zarządzania projektem, budowania zespołów projektowych, wsparcie wdrożenia narzędzi Lean Six Sigma w codzienne zarządzanie procesami produkcji.

Ciągłe doskonalenie procesów technologicznych i metod pod kątem optymalizacji kosztów i jakości, generowanie pomysłów na projekty.

Lider projektów produktywnościowych (m.in. SMED mycia, redukcja odpadu, eliminacja odchyleń na surowcach) oraz jakościowych (m.in. poprawa efektywności mycia automatycznego na całym obszarze Fabryki, poprawa struktury produktów, eliminacja defektów pokrycia czekoladą)
Six Sigma Green Belt, a potem Black Belt.

Zarządzanie pracą grup odpowiedzialnych za ustalenie specyfikacji operacyjnych dla procesów (SPC dla wagi wyrobów i półproduktów, szkolenia z tematyki przeregulowań w procesach).

Członek zespołu uruchamiającego produkcję w Fabryce. Wdrożenia nowych procesów, produktów, linii produkcyjnych. Dostarczanie wiedzy eksperckiej z zakresu procesów produkcyjnych do projektów Lean Six Sigma: 2 BB i 4 GB.

Projektowanie Eksperymentów (DOE): udział i prowadzenie 2 eksperymentów w celu optymalizacji nastaw procesów produkcji.

Budowanie programów szkoleniowych dla pracowników produkcji - rozwijanie innych, realizacja szkoleń.

Członek zespołu HACCP, audytor wewnętrzy systemów jakości i bezpieczeństwa produktu, ocena i wybór dostawców.

Praca z ludźmi

Tworzenie planów produkcji, kontrola wykonania, kosztów i przebiegu procesów produkcyjnych,

Lider zespołu racjonalizatorskiego Six Sigma,

Audity 1 i 2 strony systemów: ISO 22000, ISO 9001, ISO 14001 i OHSAS 18001

Aktywny udział w tworzeniu Kultury Coachingu

Praktyka w Dziale Inżynierii Przemysłowej (analiza przestojów i problemów z efektywnością linii produkcyjnych, wsparcie Systemu Ciągłych Usprawnień, SAP)

wycena prac remontowych, asystowanie podczas kontroli i odbioru obiektów, zapoznanie z technologią prac budowlano-remontowych na terenie Stoczni Północnej i Gdańskiej Stoczni Remontowej

koordynacja 3-4 osobowych zespołów
budownictwo, prace wykończeniowe

Praktyka w Biurze ds. Rozwoju Produkcji (analiza danych na potrzeby Biura, porównywanie ofert, przygotowywanie prezentacji i materiałów)

Praktyka w Dziale Handlu (obsługa systemu zarządzania, kontakty z klientami)