Maciej Politowski

• Prowadzenie projektów NPI dla nowych produktów elektronicznych od wstępnej koncepcji produktu aż po wdrożenie do produkcji masowej, prowadzenie projektów utrzymaniowych w przypadku poważnych zmian w specyfikacji lub BOMie produktów,
• Identyfikacja zasobów koniecznych do realizacji projektu (wewnętrznych i zewnętrznych), organizacja zespołów projektowych w porozumieniu z kierownikami poszczególnych jednostek organizacyjnych, (lub na zewnątrz jednostki/Firmy) i koordynacja prac na poziomie portfela projektów,
• Definiowanie zakresu projektów oraz potwierdzanie priorytetów realizowanych zadań z zakresu projektu, zarządzanie zmianą i analiza wpływu zmiany na projekt
• Tworzenie harmonogramów projektów/faz w oparciu o dane otrzymane z poszczególnych działów/dostawców zewnętrznych oraz nadzór nad realizacją zaplanowanych prac,
• Eskalacja problemów na odpowiednie szczeble w organizacji oraz proponowanie rozwiązań,
• Wsparcie zespołu w organizacji procesu wytwarzania oraz rozwiązywanie konfliktów — w szczególności koordynacja realizacji prac w zadaniach wymagających zaangażowania członków zespołu projektowego z różnych działów,
• Wdrażania narzędzi i środków organizacyjnych mających na celu usprawnienie realizacji projektów i pracy zespołów projektowych – odpowiedzialność za nadzór nad procedurą i diagramem NPI
• Współpraca z kierownikami działów w zakresie pozyskiwania i współpracy z dostawcami zewnętrznymi na potrzeby realizacji projektów – odpowiedzialność za nadzór nad procedurą współpracy z dostawcami zewnętrznymi

• Zarządzanie wyznaczonymi do realizacji projektami Departamentu Badań i Rozwoju dotyczącymi systemów bezpieczeństwa obiektów (CCTV, SSWIN, monitoring RFID) oraz innych innowacyjnych rozwiązań dla klientów z branży Retail,
• Opracowywanie harmonogramów projektów, rozliczanie oraz bieżąca kontrola postępu prac w celu utrzymania zgodności projektu z założonym planem, ciągła aktualizacja uzasadnienia biznesowego,
• Planowanie i organizacja odbiorów produktów projektu, bieżące zarządzanie zmianami w projekcie, udział w definiowaniu specyfikacji funkcjonalnej produktu,
• Analiza ryzyka, opracowywanie działań zapobiegawczych i naprawczych, bieżące monitorowanie i kontrola ryzyka,
• Ponoszenie odpowiedzialności za dostarczenie produktów zgodnie z przyjętymi kryteriami (zakres, czas, koszt i jakość),
• Nadzór przepływu towarów, usług, produktów i niematerialnych wartości (budżety projektów, plany wydatków, kontrola kosztów i ich uzasadnienia),
• Dokonywanie oceny zapotrzebowania na zasoby produkcyjne, wykonawców i podwykonawców.

• Współpraca z klientami z obszaru High Mix Low Volume – Industrial i Medical Electronics przy transferze produkcji (Transfer of work), wdrażaniu nowych produktów (New product introducion) oraz utrzymaniu bieżącej produkcji seryjnej,
• Komunikacja wymagań technicznych klienta wewnątrz organizacji w oparciu o wiedzę z obszaru elektroniki, elektrotechniki, automatyki i mechatroniki,
• Przygotowanie planu realizacji produkcji prototypów oraz produkcji PPAP zgodnie z planem czasowym projektu, kontrola realizacji poszczególnych zadań wynikających z planu, przygotowywanie raporty z przebiegu produkcji prototypowej oraz PPAP zgodnie z ustaloną formą,
• Projekty wdrażające lub usprawniających linie produkcyjne i stanowiska montażowe oparte na Lean Manufacturing,
• Projektowanie procesów produkcyjnych, tworzenie diagramów przebiegu procesów,
• Przygotowywanie wycen procesów technologicznych dla klientów (w ramach procesu RFQ) i proponowanie technologii na podstawie danych produktowych, optymalizacja oferty i poszukiwanie nowych rozwiązań,
• Prowadzenie projektów redukujących koszty (productivity) oraz projektów związanych z wprowadzaniem nowych innowacyjnych rozwiązań, udział w projektach PoF (project of focus) o szczególnym znaczeniu dla organizacji,
• Dla projektów już wdrożonych nadzór nad produkcją masową - ciągłe udoskonalanie, poprawa wskaźników procesowych i redukcja odpadu przy użyciu narzędzi DOE i Six Sigma
• Wyjazdy i spotkania z klientami oraz dostawcami maszyn, udział w targach branżowych.

• Nadzór nad procesami produkcyjnymi montażu końcowego: Depanel, Dyspensowanie Conformal coating i innych materiałow, Dip Coating, Hot Melt, Pakowanie, Procesy skręcania i montażu mech., Systemy wizyjne (Cognex, Balluff, Dalsa),
• Nadzór nad procesami na zautomatyzowanej linii montażowej, strategicznej z pkt. widzenia przedsiębiorstwa. Odpowiedzialność za system sterowania oraz prawidłowość wymiany danych między linią a globalną bazą danych traceability. Koordynacja prac przy rozbudowie linii w związku z potrzebą zwiększenia wydajności i mocy produkcyjnych,
• Interwencje związane z zatrzymaniami produkcji na przypisanych procesach produkcyjnych (działania dorywcze) oraz rozwiązywanie problemów procesowych (działania prewencyjne i długofalowe),
• Rozpoznawanie nowych technologii oraz ich wdrażanie (ewaluacja procesów dip coating, hot melt, systemy wizyjne, dyspensowanie żelu UV), czynny udział w wyborze dostawców maszyn, odbiór maszyn i przeprowadzanie produkcji weryfikacyjnych,
• Udział w relokacji fabryki i transferze linii produkcyjnych oraz uruchamianie ich w docelowej lokalizacji (Kimball Marcelińska -> Kimball Sady),
• Przygotowywanie planu zagospodarowania powierzchni (layout’u produkcyjnego) W ramach tego planu koordynacja projektów związanych z lokalizacją nowych linii produkcyjnych bądź modyfikacją istniejących,
• Realizacja działań redukujących scrap oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych poprzez wdrażanie usprawnień procesowych, zabezpieczeń poka yoke oraz elementów poprawiających ergonomię pracy, projektowanie prostych urządzeń wspomagających montaż,
• Prowadzenie działań korygujących oraz działań wynikających z reklamacji (RMA).

- Zapoznanie się z technologią testowania w firmie
- Przeprowadzanie MSA na testerach

- Kontrola stanu technicznego autobusów
- Pomoc przy usuwaniu usterek