Maciej Mąsiorski

kierownik wydziału, PCC Rokita S.A.
Oborniki Śląskie, dolnośląskie

Umiejętności

Rozproszony system sterowania Szkolenia pracowników Nadzór ekspercki Iso 9000 Zarządzanie Planowanie projektów Szkolenia techniczne Szkolenie pracowników prowadzenie projektów sterowanie i automatyka procesu Sterowanie produkcji. Harmonogramowanie. Planowanie produkcji DCS DeltaV

Języki

angielski
biegły

Doświadczenie zawodowe

PCC Rokita SA
kierownik wytwórni
Od ponad 9 lat jestem zaangażowany w prowadzenie jednej z największych inwestycji w polskim przemyśle chemicznym, dotowanej ze środków UE w ramach projektu Innowacyjna Gospodarka; brałem udział w koordynacji całego projektu od strony technicznej, byłem odpowiedzialny za przeprowadzanie dziesiątek postępowań zakupowych, negocjowanie i realizację kontraktów, merytoryczny wkład do projektu wykonawczego instalacji; miałem niebagatelny wkład w opracowanie unikalnej technologii produkcji w ramach tej inwestycji oraz filozofii sterowania całej wytwórni. Samodzielnie opracowałem instrukcję ruchową dla instalacji.

Stworzyłem od zera zespół pracowników obsługi instalacji (obsługa instalacji produkcyjnej w trybie 3-zmianowym, 4-brygadowym), w kształcie: starszy mistrz produkcji, 4 mistrzów zmianowych, 4 młodszych mistrzów zmianowych, 48 pracowników produkcyjnych. Przeprowadziłem kompleksowe przeszkolenia osób na stanowiskach kierowniczych, w kierunku przyszłej samodzielnej obsługi instalacji.

Obecnie jesteśmy na etapie zaawansowanego rozruchu technologicznego wytwórni, którego jestem liderem. Jestem odpowiedzialny za uzyskanie produktów zgodnych z założoną specyfikacją i przekazanie wytwórni do eksploatacji. Po tym czasie będę zarządzał wytwórnią od strony produkcji.

W międzyczasie pełniłem najpierw funkcję technologa na wydziale produkcji chloru (2008-2010), a później kierownika instalacji produkcji kwasów solnych na tym wydziale (2011-2012). Zarządzałem kadrą 20 osób na trzech instalacjach produkcyjnych, w tym spalarni odpadów przemysłowych. Byłem także odpowiedzialny za tworzenie i realizację planów produkcji, współpracę z działem sprzedaży, przygotowanie i aktualizację dokumentacji technicznej, rozliczanie bieżącej produkcji i przygotowanie wysyłek zgodnie z realizowanymi zleceniami załadunku produktów (system SAP), zapewnienie bezpiecznej i stabilnej pracy instalacji produkcyjnych. W czasie pełnienia tej funkcji nadzorowałem ukończenie inwestycji budowy nowej instalacji syntezy HCl i przeprowadziłem z sukcesem jej rozruch, opracowując przy okazji system sterowania instalacją.
PCC Rokita SA
technolog
1. Wsparcie specjalistyczne dla procesu inwestycyjnego budowy nowej instalacji chemicznej w nowatorskiej technologii:
- bieżący kontakt z podwykonawcami w procesie inwestycyjnym ze szczególnym uwzględnieniem dostawców rozwiązań technologicznych
- analiza rozwiązań technologicznych proponowanych przez dostawców know-how, a także wszelkich badań, testów, raportów itp. mających na celu weryfikację tych rozwiązań
- opiniowanie postępów inwestycji ze szczególnym uwzględnieniem rozwiązań w zakresie technologii
Docelowo:
- zarządzanie produkcją instalacji
- nadzór nad prawidłowym przebiegiem procesu produkcyjnego
- utrzymywanie i aktualizowanie pełnej i szczegółowej wiedzy na temat prawidłowego prowadzenia procesu produkcyjnego, zachowania w sytuacjach awaryjnych i krytycznych, a także sposobów likwidacji skutków zaburzeń i nieprawidłowości w przebiegu procesu
- opracowanie i aktualizowanie dokumentacji technicznej dla nadzorowanego procesu produkcyjnego
- gromadzenie wiedzy na temat dostępnych rozwiązań technologicznych, konstrukcyjnych, aparaturowych itp

2. Wsparcie specjalistyczne dla procesu inwestycyjnego budowy instalacji hybrydowej elektrolizy NaCl (rozbudowa istniejącej elektrolizy rtęciowej o technologię membranową).

Docelowo:
- nadzór nad prawidłowym przebiegiem procesu produkcyjnego
- utrzymywanie i aktualizowanie pełnej i szczegółowej wiedzy na temat prawidłowego prowadzenia procesu produkcyjnego, zachowania w sytuacjach awaryjnych i krytycznych, a także sposobów likwidacji skutków zaburzeń i nieprawidłowości w przebiegu procesu
- opracowanie i aktualizowanie dokumentacji technicznej dla nadzorowanego procesu produkcyjnego
- gromadzenie wiedzy na temat dostępnych rozwiązań technologicznych, konstrukcyjnych, aparaturowych itp.
Logo
Technologist
Zarlink Semiconductor
ABL&E Jasco Polska
Specjalista ds. aparatury
Logo
dziennikarz, organizator imprez
media / showbusiness
* publicystyka
* reportaże / fotoreportaże
* organizacja imprez kulturalnych, promocyjnych i masowych
* działalność artystyczna
* zarządzanie klubem muzycznym

Szkolenia i kursy

Państwowe uprawnienia do zarządzania spalarnią odpadów.

Edukacja

Logo
Technologia Chemiczna, magisterskie
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki

Specjalizacje

Produkcja
Zarządzanie produkcją