Maciej Leszczyński

Programowanie Offline frezarek 3-, 4- oraz 5- osiowych, z wykorzystaniem UGS NX CAM 8.5 oraz 10.
- Weryfikacja poprawności programów przy użyciu programu VERICUT.
- Odpowiedzialność za wdrożenie i przebieg procesu obróbki maszynowej dla nowych oraz zmienianych detali.
- Współpraca z obszarem produkcyjnym w pozytywnym przejściu etapu FAI.
- Wsparcie w rozwiązywaniu problemów jakościowych wykonywanych detali.
- Zarządzanie produkowanymi częściami w systemie MRP (ORACLE Avalon).
- Ciągłe udoskonalanie wspieranych procesów.
- Wsparcie działu Kontroli Jakości przy rozwiązywaniu problemów jakościowych.

- Programowanie maszyn CNC – tokarki, frezarki, wielowrzecionowe
centra obróbcze oraz centra frezarskie (sterowania FANUC,
SINUMERIK, OKUMA OSP). Programowanie manualne oraz przy użyciu
oprogramowania CAD i CAM (UGS NX).

- Udział w opracowywaniu konstrukcji oprzyrządowania mocującego
oraz kontrolno-pomiarowego. Nadzór nad konstrukcją narzędzi
obróbczych (narzędzia specjalne).

- Bezpośrednie wsparcie operacji obróbczych w firmie - nadzór nad
częściami produkowanymi w normalnym trybie. Rozwiązywanie
problemów dotyczących stabilności procesowej, implementacja zmian
konstrukcyjnych.

- Odpowiedzialność za wdrożenie i przebieg pełnego procesu
technologicznego – obróbka ubytkowa (frezowanie, toczenie), procesy
specjalne (anodowanie, chromianowanie, pokrycie filmem
smarowym), operacje pomocnicze (obróbka ślusarska, operacje
mycia), procesy montażu części w zespół z użyciem śrub, tulei,
zatyczek.

- Rozwiązywanie problemów technologicznych wynikłych z narzuconych
dokładności wymiarowych oraz skomplikowanych form
geometrycznych wytwarzanych części.

- Tworzenie dokumentacji technologicznej od podstaw na podstawie
rysunku konstrukcyjnego i norm technicznych w języku angielskim,
zgodnie z ustalonymi standardami.

- Wsparcie działu Kontroli Jakości w tworzeniu programów na maszyny
pomiarowe CMM oraz rozwiązywaniu problemów jakościowych, w
tym raporty NCM.

- Stworzenie oraz aktualizacja spisu narzędzi obróbczych i pomiarowych
w podległym obszarze. Optymalizacja ilości stosowanych narzędzi.

- Udoskonalanie procesów oraz ich realizacja zgodnie z zasadami lean
manufacturing. Redukcja części brakowych oraz części odchyłkowych
wśród „pierwszych sztuk”.

- Udział w projekcie opartym na zasadach Lean. Usprawnienie
procesów oraz lokalizacji zasobów (maszyn obróbczych, stanowisk
manualnych) w celu osiągnięcia optymalnego przepływu detali („One
piece flow”). Redukcja czasów przezbrojeń, poprawa i skrócenie
czasochłonności procesów.

- Klasyfikowanie dokumentacji technologicznej według zasad
WSK.

- Zarządzanie produkowanymi częściami oraz ich elementami
składowymi w systemie MRP (JD Edwards).

- Sporządzanie i wdrażanie instrukcji TPM dla maszyn z całego
obszaru produkcyjnego.
- Cykliczne szkolenia operatorów z wdrażanych narzędzi Autonomicznej Instrukcji Obsługi.
- Utworzenie harmonogramu przeglądów dla parku
maszynowego.