Łukasz Wolicki

Projekt 1: Mondi Packaging Świecie/Saturn Management - Przebudowa kotła fluidalnego K1 opalanego biomasą - tworzenie projektu i wdrażanie części AKPiA.

Projekt 2: Martinska Teplarenska a.s. (Słowacja)
Temat: Konwersja kotła węglowego K1 na kocioł biomasowy BFB
Tworzenie aplikacji systemu zabezpieczeń SIS (Safety Instrumented System) oraz sterowania palnikami (Burners Management System) w środowisku Elop II (HIMA); wdrożenie i testowanie systemu SIS, przygotowywanie dokumentacji i współpraca z TUV SUD w celu certyfikacji kotła.

Projekt 3: Zakłady Azotowe Kędzierzyn-Koźle S.A.
Temat: Budowa instalacji kwasu azotowego 5 - TK V
Tworzenie aplikacji systemu zabezpieczeń ESDS (Emergency ShutDown System) dla Ammonium Nitrate Complex oraz Nitric Acid Unit, rozruch; prowadzenie odbioru instalacji z CLDT;

Projekt 4: Kogeneracja SA - EC Czechnica
Temat: Konwersja kotła węglowego K2 na kocioł biomasowy BFB
System zabezpieczeń SIS - prowadzenie testów SAT (Site Acceptance Test) oraz współpraca z inspektorami Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego przy certyfikacji kotła. Rozruch palnika rozpałkowego po zmianie paliwa z ekodiesla na ekoterm.

Projekt 5: EC Szczecin
Temat: Budowa nowego kotła biomasowego BFB
Tworzenie aplikacji systemu zabezpieczeń SIS. Udział w testach FAT oraz (częściowo) SAT.

Projekt 6: Dalkia EC4 Łódź
Temat: Przebudowa kotła OP230 na kocioł biomasowy BFB180
Tworzenie aplikacji oraz dokumentacji systemu zabezpieczeń SIS oraz pełnych schematów obwodowych dla kotła (część nowa oraz istniejąca) w Engineering Base 6. Wsparcie dla branży AKPiA.

Projekt 7: Lenzing Biocel Paskov
Temat: Kocioł odzystnicowy na ług czarny RB2
Stworzenie i rozruch aplikacji systemu zabezpieczeń SIS (zabezpieczenia kotła i sterowanie palnikami rozpałkowymi). Projekt szafy zabezpieczeń. Wpływ na ostateczny kształt algorytmów. Praca w międzynarodowym środowisku: Finowie, Austriacy, Bułgarzy, Niemcy, Czesi, Indonezyjczycy.

Projekt 8: International Paper Kwidzyn S.A.
Temat: Modernizacja systemu zabezpieczeń kotła sodowego KS66
Prowadzenie projektu jako inżynier wiodący. Projekt nowej szafy zabezpieczeń zgodnie z wymogami korporacyjnymi IP. Stworzenie nowych ulepszonych algorytmów zabezpieczeń w oparciu o stan istniejący. Testy FAT aplikacji oraz uruchomienie na obiekcie. Dokumentacja obwodowa opomiarowania.

Projekt 9: Lenzing Biocel Paskov
Temat: Kocioł sodowy SB
Stworzenie i rozruch aplikacji systemu zabezpieczeń SIS (zabezpieczenia kotła i sterowanie palnikami rozpałkowymi). Projekt szafy zabezpieczeń. Wpływ na ostateczny kształt algorytmów. Praca w międzynarodowym środowisku: Austriacy, Bułgarzy, Niemcy, Czesi.

Projekt 10: Dalkia EC4 Łódź
Temat: Modernizacja bloku BC100
Inżynier wiodący ds. AKPiA. Analiza dokumentacji spływającej od klienta. Nadzór nad odtwarzaniem istniejącego stanu obiektu na schematach P&I oraz nad nadawaniem kodów KKS. Prowadzenie ustaleń z klientem w branży AKPiA oraz safety. Opieka nad tematyką dotyczącą modernizowanego systemu zabezpieczeń kotła. Tworzenie projektu wykonawczego oraz powykonawczego w branży AKPiA oraz dokumentacji zabezpieczeń kotła i palników na potrzeby CLDT. Udział w rozruchu technologicznym kotła w części AKPiA oraz zabezpieczeń (w tym palników rozpałkowych).

Projekt 11: SNC Lavalin CCPP 460 MWe Orlen Włocławek
Temat: Dokumentacja połączeń kablowych w branży AKPiA
Analiza i wprowadzanie poprawek do dokumentacji części AKPiA przekazanej przez podwykonawcę. Inwentaryzacja obiektu.

projekt1: Modernizacja półautomatycznej linii montażowej Weno5 (siedziska KIA Cee'd oraz KIA Sportage) dla Johnson Controls w Siemianowicach Śląskich (modyfikacja stanowiska poprzez montaż dodatkowej wkrętarki Atlas Copco, kamer wizyjnych IFM oraz skrócenie cyklu stacji testów). Do moich zadań należała modyfikacja programu sterownika S7300, strojenie kamer oraz uruchomienie dodatkowej wkrętarki.

projekt2: Modernizacja linii montażowej Weno2 dla Johnson Controls w Siemianowicach Śląskich (rozdzielenie stanowiska Weno2 na dwie stacje Weno2_1, oraz Weno2_2 pod kontrolą osobnych sterowników S7300). Do moich zadań należało rozdzielenie programów PLC oraz HMI (WinCC Flexible) dla obu stacji z projektu bazowego.

projekt3: Oprogramowanie identyfikatorów na linii obróbki głowicy dolnej silnika SDE 1.3 Multijet w fabryce Fiat-GM Powertrain w Bielsku-Białej (stacje OP20/1, OP20/2, OP80/1, OP80/2). Do moich zadań należało zaprojektowanie komunikacji PROFIBUS pomiędzy przenośnikami rolkowymi firmy SIECAB a portalem firmy GUDEL, modyfikacja programu PLC transportu (S7300) oraz pomoc w modyfikacjach PLC portali GUDEL. W trakcie prac miałem styczność z systemem SINUMERIK oraz środowiskiem Transline.

praktyczne poznanie ciagu technologicznego oczyszczania sciekow oraz pozostalych procesow (filtrowanie, uzdatnianie wody, zapewnianie nalezytego cisnienia w wodociagach, przepompowywanie sciekow, itp), ktorych prowadzenie jest podstawowa misja AQUA S.A.

pomoc w pracach serwisowych sekcji automatyki:
- pomoc przy usuwaniu awarii sterowników serii SIMATIC S7 300
- pomoc przy usuwaniu awarii przesylu sygnałów z różnych obiektów do systemu SCADA
- programowanie aparatowych regulatorow temperatury Lumel
- budowa szafy sterowniczej dla pompowni wody (programowanie przekaznika Moeller Easy 820 DC RE)
- pomoc w rozbudowie systemu telemetrii, zapoznanie sie z funkcjonalnością sterowników komunikacyjnych firmy BIATEL wykorzystujących technologie transmisji danych GSM – CellBOX, zapoznanie się z oprogramowaniem do obsługi CellBOX-ów – Hydra.net, pomoc przy ich montażu i konfiguracji
- budowa stacji automatycznego uzdatniania wody przy ujeciu wody