Łukasz Sobkowski

(Międzynarodowa korporacja produkująca TV i monitory, (Chiny), Rosyjski oddział korporacji , Sankt-Petersburg, Szuszary)
• Zarządzanie procesem kontroli jakości wejściowej materiałów (dostawcy: Europa, Chiny, Rosja)
• Organizacja działu jakości wejściowej (IQC) (4 – inżynierów, 14 – inspektorów jakości wejściowej), przydzielenie obowiązków, określenie wskaźników oceny pracy (KPI)
• Przeprowadzanie wstępnych i powtórnych auditów dostawców pod względem jakościowej kontroli produkowanych materiałów (Audit systemowy i procesowy – QPA/QSA) (Rosja, Ukraina)
• Wdrożenie i nadzór systemu oceny dostawców (SRS)
• Rozwój i wdrażanie miar poprawy jakości materiału wejściowego
• Zarządzanie procesem reklamacji zgodnie z ISO (reklamacja, raport 8D)
• Monitorowanie wydajności jakościowej dostawców zgodnie z ISO i wewnętrznymi wymaganiami firmy
• Organizacja i uczestnictwo w regularnych spotkaniach korporacji TPV i dostawców w celu poprawy jakościowej produktów
• Raportowanie (wewnętrzne i zewnętrzne (Chiny))
• Przygotowanie, negocjowanie i finalizowanie jakościowych kontraktów z dostawcami

• Organizacja i koordynacja pracy działu (13 inżynierów podzielonych na 5 sekcji: mechaniczna, elektryczna, BOM i zmiany inżynieryjne, zarządzanie projektem, centrum napraw)
• Przydzielenie obowiązków i zadań, określenie wskaźników oceny pracy (KPI)
• Rozwój i wspieranie rozwiązań materiałowych
• Rozwój, wdrażanie i wspieranie rozwiązań mających na celu udoskonalenie i optymalizację produkowanych wyrobów (DFM, nowe rozwiązania konstrukcyjne, rozwiązania opakowaniowe, etc.)
• Rozwiązania związane ze zmniejszeniem kosztów (głównie, rozwój i wdrożenie rozwiązań standardyzacji etykiet materiałowych, optymalizacja zabezpieczenia wyrobów gotowych w transporcie, etc.)
• Budżetowanie (ustanowienie, kontrola)
• Reportowanie (zewnętrzne – HQ Chiny, wewnętrzne)
• Wdrożenie, udoskonalanie i wsparcie techniczne system zarządzania BOM, zmianami inżynieryjnymi i częściami - (system Windchill)
• Wdrożenie automatycznego systemu zarządzania odstępstwami w procesie (derogacja)
• Rozwiązania dotyczące skanowania kluczowych komponentów w procesie produkcyjnym (SFIS)
• ERP (SAP)

• Zatwierdzanie i wdrażanie nowych produktów (głównie materiały opakowaniowe, części plastikowe, etc.)
• Przygotowanie dokumentacji technicznej
• Testowanie komponentów, montaż próbek pod względem poprawności i jakości montowanych materiałów
• Kooperacja z rosyjskimi dostawcami (zatwierdzanie specyfikacji, przygotowanie i kontrola technicznych zadań)
• Popozycje wdrożenia modyfikacji, rozwoju i poprawy jakości komponentów; adaptacja wymagań komponentów do specyfiki i dostępności materiału na rynku rosyjskim
• Klasyfikacja, systematyzacja, kontrola wdrożenia nowej linii produktów w systemie (SAP)
• Identyfikacja i analiza mechanicznych defektów wyjawionych w wyrobach gotowych i materiałach podczas fazy wdrażania i w produkcji masowej
• Zarządzanie listami lokalizacyjnymi: kreowanie, kontrola danych i wdrażanie zmian
• Przygotowanie specyfikacji i technicznych opisów produktów dla oddziału celnego
• Współpraca z działami wewnątrz firmy w celu optymalizacji procesu i podniesienia jakości produktów
• Współpraca z innymi fabrykami TPV (TPV Chiny, TPV Polska) w celu wymiany informacji, doswiadczeń i rozwiązań
• Bezpośredni kontakt z rosyjskimi dostawcami w celu rozwiązania technicznych problemów i poprawy jakości produktów
• Uczestnictwo w audytach dostawców (inżynieria), kontrola procesu produkcyjnego detali produkowanych dla TPV (Rosja, Europa)
• Zarządzanie systemami zmian inżynieryjnych: ECN (Engineering Change Notice) – techniczne zmiany charakterystyk komponentów i oprogramowania w procesie produkcyjnym
• Rozwój i wdrożenie systemu zarządzania dokumentacją techniczną dla procesu, jakości i inżynieringu dla nowo wdrażanych modeli produkcyjnych
• Przygotowanie raportów i prezentacji

TPV CIS Ltd. (Sankt-Petersburg, Rosja, podróż służbowa 02.2011-07.2011)
• Uczestnictwo w fazie otwarcia fabryki TPV w Sankt Petersburgu na stanowisku lidera sekcji ds. mechaniki produktu w celu zabezpieczenia prawidłowego wdrożenia nowych produktów na etapie rozwoju i pre-produkcji (tzw. START-UP)
• Organizacja i koordynacja pracy sekcji ds. mechaniki produktu (2 inżynierów), przydzielenie obowiązków i zadań, określenie wskaźników oceny pracy (KPI)
• Nadzór nad analizami i raportami inżynieryjnymi
• Propozycje i wdrożenie rozwiązań udoskonalenia i optymalizacji produkowanych wyrobów
• Opracowanie zasad kodowania, struktury kodowania i rozpoznawania materiału
• Organizacja szkoleń wewnątrz firmy – zasadu kodowania PN
• Podróże służbowe (w tym zagraniczne) – Grudzień 2009 – Styczeń 2010 TPV (Early Involvement Of NPI) Suzhou / Chiny

• Zatwierdzanie i wdrażanie nowych produktów (kartony, EPS, materiały drukowane, części plastikowe, itd.)
• Przygotowanie dokumentacji technicznej (specyfikacje materiałów, opisy techniczne, dokumentacja techniczna)
• Testowanie komponentów, montaż próbek pod względem poprawności i jakości montowanych materiałów
• Identyfikacja i analiza mechanicznych defektów wyjawionych w wyrobach gotowych i materiałach podczas fazy wdrażania i w produkcji masowej
• Popozycje wdrożenia modyfikacji, rozwoju i poprawy jakości komponentów
• Rozwój i wdrożenie systemu technicznych opisów produktów i komponentów wewnątrz firmy w celu optymalizacji pracy odzziału celnego, magazynów i produkcji
• Bezpośredni kontakt z dostawcami w celu rozwiązania technicznych problemów i poprawy jakości produktów

(Produkcja form wtryskowych dla plastiku, produkcja części dla form)
• Przygotowanie, ustawianie i utrzymanie urządzeń do obróbki erozyjnej
• Inspekcja i zarządzanie dokumentacją techniczną i oprogramowaniem, monitorowanie parametrów urządzeń
• Pomiary i jakościowa kontrola wyrobów gotowych (bezpośrednie pomiary części „na urządzeniu”)
• Komunikacja wewnątrz firmy z działem inżynieryjnym w celu poprawy jakości produktów, kontroli jakości w zakresie strefy odpowiedzialności

(Międzynarodowa firma produkująca sejfy, szafy pancerne i blokujące systemy zabezpieczeń. Główni klienci – Niemcy, Austria, Francja, Włochy, Wyspy Brytyjskie)
• Przygotowanie technicznej I technologicznej dokumentacji do produkcji sejfów i systemów zabezpieczeń (rysunki 2D, 3D, szkice, specifikacje, karty technologiczne, instrukcje pracy) AutoCAD, Inventor
• Praca z bazą danych wyrobów gotowych i półfabrykatów. Zakładanie numerów części komponentów przeznaczonych do produkcji i zarządzanie nimi (system LIDER)
• Przygotowanie dokumentacji technicznej do produkcji (rysunki, karty technologiczne) / zwolnienie i akceptacja dokumentacji
• Przygotowanie jakościowych certyfikatów na gotową produkcję (sejfy) (VdS), przeciwogniowa i przeciwwybuchowa klasyfikacja wyrobów gotowych
• Przygotowanie technicznych szkiców dla klientów
• Przygotowanie instrukcji sprawalniczych i montażowych dla wyrobów gotowych
• Komunikacja wewnątrz firmy z działami produkcji i sprzedaży, poza firmą z klientem finalnym