Łukasz Małecki

- planowanie i egzekwowanie KPI działu materiałowego
- szkolenia i wsparcie dla pracowników działów produkcji, materiałów i zakupów z zakresu Lean Management oraz systemu ERP
- miesięczne sprawozdania dla HQ
- wdrożenia nowych procedur i systemów IT
- kontrola oraz wsparcie systemowe exportu materiałów dla innych oddziałów firmy
- planowanie i nadzór nad inwentaryzacjami
- analiza rozbieżności stanów magazynowych
- kontrola zgodności BOM ze stanem faktycznym
- kontrola implementacji zmian inżynieryjnych (ECO)
- bliska wpółpraca z kierownikami pozostałych działów

- zarządzanie systemem Oracle ERP (moduły: setup SuperUser, inventory, purchasing, production)
- zarządzanie magazynem - 5S, 3R
- implementacja oraz kontrola wszelkich procesów związanych z przepływem materiału (aktualny projekt: automatyczne skanowanie rezultatu produkcji podlinii)
- kontrola dostawców VMI
- zarządzanie zapotrzebowaniem materiałowym linii produkcyjnej
- audyt procesów SCM – raportowanie do kwatery głównej
- doradztwo w dziedzinie procedur firmowych
- zarządzanie KPI działu materiałowego (m.in. aging, DIO, material loss)
- implementacja i kontrola systemu WMS
- planowanie i nadzór nad inwentaryzacjami
- analiza rozbieżności stanów magazynowych
- kontrola zgodności BOM ze stanem faktycznym
- kontrola implementacji zmian inżynieryjnych (ECO)
- mediacja w sporach międzydziałowych (materały, produkcja, R&D, jakość)
- pięciokrotny pracownik miesiąca LGE Wrocław

- osoba prowadząca w dziale materiałów LGE Wrocław globalny projekt FI11
- utrzymanie i rozwiązywanie problemów z systemem Oracle ERP
- kontrola ujemnych stoków materiałowych
- optymalizacja planu magazynu
- optymalizacja wewnętrznych procesów logistycznych
- przygotowywanie instrukcji stanowiskowych dla działu materiałów oraz wtryskarek
- prowadzenie szkoleń dla dostawców odnośnie firmowych standardów, procedur i systemów
- projektowanie i implementacja z działem IT nowych systemów wewnętrznych (np. dokładna kalkulacja zapotrzebowania materiałowego linii produkcyjnej)

- kontrola materiału defektywnego oraz rozwiązywanie reklamacji
- fizyczny i systemowy nadzór nad defektami produkcyjnymi
- kontrola dodatkowego zapotrzebowania materiałowego
- pomoc lokalnym dostawcom z systemem PU-SCS
- nadzór nad postojami linii produkcyjnej oraz raportowanie przyczyn i rozwiązań

- nadzór nad zespołem konsultantów (10-12 osób) – projekt Netia
- rozwiązywanie przez telefon problemów technicznych oraz problemów z opłatami i umowami
- ocena pracowników pod kątem jakości obsługi klienta
- obsługa przez całą dobę
- prowadzenie najtrudniejszych sporów z klientami