Ludwik Freindl

Przygotowania skompletowanej specyfikacji technicznej dla wszystkich produktów, wchodzących do produkcji (nowe projekty, transfery produkcji oraz modyfikacje produkcji):
• Zebranie i analiza potrzeb klientów oraz wymagań wewnętrznych jak i zewnętrznych ograniczeń definiujących dane produkty.
• Przygotowywanie i uaktualnianie pliku parametrów technicznych (rysunków, standardów, BOM’u technicznego) w porozumieniu z przełożonymi linii produktu.
• Weryfikowanie projektu w fazie początkowej w porozumieniu z klientem (Front Office)
• Prowadzenie FMEA produktu, koordynowanie działań korekcyjnych.
• Przeprowadzanie przeglądu projektów wraz z członkami grupy projektowej oraz specjalistycznymi jednostkami R&D, przedstawianie projektów kierownikowi linii projektowej R&D celem ostatecznej akceptacji.
• Zatwierdzenie projektu:
 Tworzenie planu zatwierdzenia projektu.
 Koordynację wytworzenia prototypów.
 Zamawianie testów oraz przeprowadzenie analizy wyników
 Koordynowanie działań korygujących aż do momentu, gdy produkt spełni wymagania planu zatwierdzenia..

Koordynacja wszystkich działań R&D związanych z rozwojem nowych/zmodyfikowanych produktów:
• Nadzorowanie technicznej listy B.O.M. bazy danych R&D
• Zlecanie i koordynowanie zadań współpracowników z działu R&D (Laboratorium., Prototypowni, Działu CAD, Działu CAE, zewnętrznych dostawców usług inżynieryjnych)
• Podejmowanie decyzji, jako przedstawiciel działu R&D w zespole projektowym dotyczących projektu oraz odstępstw od standardów projektowych.
• Reprezentowanie, jako przedstawiciel, Działu R&D w zespole projektowym.
• Reprezentowanie, jako przedstawiciel zespołu projektowego, w Dziale R&D.
• Nakreślanie, rozmieszczanie i sprawdzanie harmonogramu zadań R&D dla każdego projekt.
Prowadzenie działań korekcyjnych dotyczących definicji produktu aż do końca fazy 4 (6 miesięcy po SOP).

Wdrażanie do produkcji nowych wyrobów:
• Ofertowanie:
o rozpatrywanie napływających zapytań ofertowych;
o pozyskiwanie i weryfikacja ofert poddostawców, negocjowane cen i warunków dostaw z poddostawcami, pozyskiwanie rozwiązań alternatywnych;
o wwykonywanie kalkulacji cen dla nowych produktów oraz przedstawianie ofert klientowi-negocjowanie warunków oferty;
• Przygotowanie i nadzorowanie harmonogramu wdrożenia do produkcji nowych wyrobów:
o pozyskiwanie i systematyzowanie wymagań klienta
o nadzór nad wykonaniem narzędzi produkcyjnych (form wtryskowych) zgodnie ze specyfikacją techniczną i wymaganiami klienta-weryfikacja zdatności narzędzia
o przygotowanie i nadzorowanie wstępnego procesu produkcyjnego:
• Przedłożenie klientowi próbek wyrobu gotowego z uruchomienia produkcji wstępnej wraz z kompletem dokumentacji jakościowej oraz uzyskanie aprobaty zezwalającej na uruchomienie produkcji seryjnej.
o Nadzorowanie budżetu projektu oraz analiza i optymalizacja jego kosztów
• Nadzowrowanie przygotowania i kompletacji dokumentacji jakościowej wyrobu:
o Schemat Przebiegu Procesów Produkcji i Kontroli,
o Plan Linii Produkcyjnej,
o Definicja Nomenklatury Wyrobu,
o FMEA Procesu Produkcyjnego,
o Plan Kontrolny Wyrobu,
o Karty Ustawień/Parametry Procesu,
o Instrukcja Operacyjno-Kontrolna,
o Raporty Pomiarowe wymaganych charakterystyk,
o Analiza Zdolności Procesu,
o Weryfikacja Wydajności Proces,
o Rejestracja i Raport w IMDS,
o Skompletowanie Dokumentów PPAP i przedłożenie klientowi

Nadzorowanie oraz rozwój procedury wdrażania do produkcji nowych wyrobów:
• Przygotowanie założeń a następnie opracowanie procedury wdrażania do produkcji nowych wyrobów, mającej na celu ujednolicenie oraz ustandaryzowanie kolejnych wdrożeń oraz zapewnienie wykonanie wszystkich koniecznych zadań.
• Optymalizacja procesu wdrażania do produkcji nowych wyrobów oraz rozwój i optymalizacji procedury.
• Zapewnienie zgodności procedury wdrażania do produkcji nowych wyrobów z obowiązującymi normami jakościowymi ISO/TS 16949:2002, ISO 14001:2004; PN-N 18001:2004

Rozwój dostawców oraz klientów:
• Poszukiwanie oraz rozwój nowych rozwiązań technicznych oraz nowych kontrahentów celem dostarczenia rozwiązań optymalnych, zarówno pod względem technicznym jak i kosztowym, w zakresie świadczonych usług.

Nadzorowanie przebiegu procesu projektowego, projektowanie z wykorzystaniem programów CAx, tworzenie dokumentacji technicznej i innych zadań projektowo – konstrukcyjnych:
• Współudział w opracowywaniu sposobu realizacji zadań projektowych oraz koordynowanie i nadzorowanie ich realizacji w swoim zakresie działania.
• Konstruowanie i projektowanie części, podzespołów oraz urządzeń technologicznych - przy użyciu systemów CAx.
• Opracowywanie rozwiązań konstrukcyjnych dla projektowanych wyrobów przy uwzględnieniu uwarunkowań technicznych i technologicznych.
• Wykonywanie dokumentacji 3D i 2D zgodnie z założeniami realizowanego projektu.
• Dokonywanie uzgodnień projektowych.
• Przestrzeganie wymagań techniczkach, jakościowych oraz norm i standardów Zleceniodawcy dla opracowywanych zadań.
• Zapamiętywanie i zabezpieczenie wytworzonych danych.
• Bieżące prowadzeni Księgi Projektu oraz wypełnianie stosownych formularzy odnośnie prac wykonanych w ramach danego projektu.
• Podnoszenie kwalifikacji zawodowych umożliwiających nowoczesne projektowanie za pomocą najnowszych metod komputerowych (CAx).
• Nadzorowanie terminowego sporządzania i przekazywania dokumentacji projektowej dla Klienta.
• Zgłaszanie, wyjaśnianie i opiniowanie do Prezesa Zarządu wszelkich skarg, uwag i reklamacji od Klienta.
• Stosowanie zasad i trybów postęponowania zgodnych z obowiązującą w Spółce dokumentacją Systemu Zarządzenia Jakością.
• Niezwłoczne reagowanie na potrzeby Klientów.
• Szkolenie stanowiskowe pracowników.
• Dzielenie się posiadaną wiedzą w ramach swoich umiejętności z podległymi pracownikami.

• Wykonywanie obliczeń wytrzymałościowy MES (Finite Eelement Analysis) części wirujących (dyski, wały, kołnierze dysków, połaczenia śrubowe-kołnierzowe).
• Prowadzenie wsparcia projektowego dla produkcji (dopuszczanie/odrzucanie do eksploatacji części wykonanych niezgodnie z dokumentacją, przygotowanie procesów i procedur naprawczych).
• Stopniowe przejmowanie funkcji lidera projektu dla wybranych komponentów danej linii silnikowej, przekazywanie prac projektowych i analitycznych do wyspecjalizowanych komórek wewnątrz firmy oraz do konsultantów zewnętrznych.

Prowadzenie projektów i analiz inżynierskich:
• Pozyskiwanie danych do projektu zarówno od wewnętrznych jak i zewnętrznych zleceniodawców a w ślad za tym formalizowanie założeń projektowych;
• Rozwijanie nowych koncepcji projektowych ze szczególnym wykorzystaniem Metody Elementów Skończonych;
• Weryfikowanie istniejących i rozwijanie nowych koncepcji projektowych celem udoskonalenia konstrukcji.
• Udział w przeglądach projektu, dyskusja proponowanych zmian a po ich akceptacji wprowadzanie tychże zmian do projektu.
• Przygotowywanie raportów dokumentujących zasadność wprowadzonych zmian i ich archiwizacja;
• Podawanie ogólnych wskazówek mających na celu poprawę produktu kierownikom projektu jak.

Zarządzanie procesem obniżenia kosztów produktu:
• Przeprowadzenie testów porównawczych, z uwzględnieniem wymogów technicznych, obecnego i zmodyfikowanego projektów
• Oszacowanie kosztów komponentów dla nowego projektu we współpracy z działem zakupów i porównanie ich z kosztami komponentów obecnego projektu (włączając w to koszty nowego oprzyrządowania i przezbrojenia linii produkcyjnej)
• Przedstawienie raportu końcowego przedstawiającego wszystkie aspekty wprowadzenia nowego projektu w szczególności możliwości obniżenia kosztów produkcji.

Wykonywanie testów laboratoryjnych:
• Zamawianie komponentów potrzebnych do budowy prototypów, budowa prototypów.
• Ustawiane testów i ich przeprowadzenie stosownie do wymagań wewnętrznych bądź klienta.
• Sporządzenie raportów po wykonaniu testów
• Porównanie rozważań teoretycznych z otrzymanymi wynikami; sformułowanie wniosków i przedstawienie konkluzji.

Zarządzanie analizami i narzedziami analitycznymi:
• Instalacja i aktualizacja narzędzi analitycznych (programów obliczeniowych);
• Stworzenie procedur systemu jakości do zlecania, wykonywania, raportowania i archiwizowania analiz numerycznych;
• Wprowadzanie nowych narzędzi celem poprawienia jakości i dokładności wykonywanych ekspertyz
• Reprezentowanie zespołu analitycznego na forum przedstawicieli Europejskich Grup Analitycznych – proponowanie nowych rozwiązań, korzystanie z doświadczeń innych ośrodków;
• Nadzorowanie problemów i zagadnień związanych z ustanowieniem globalnych serwerów licencji.

• Pozyskiwanie nowych klientów
• Rozpoznawanie potrzeb klientów ze szczególnym uwzględnieniem aspektów technicznych
• Koordynowanie prac kontraktowych
• Zabezpieczanie wsparcia technicznego do sprzedanych usług.