Krzysztof Próchniewicz

 wdrażanie nowych produktów na linię produkcyjną, zgodnie z kluczowymi datami klientami,
 specyfikowanie, nadzorowanie budowy i odbiór maszyn i narzędzi,
 opracowanie parametrów procesu(dla procesów zakręcania, wciskania, napełniania gazem, napełniania olejem, walcowania na zimno) dla nowo wdrażanych produktów, w celu zapewnienia pełnej funkcjonalności i montowalności produktu w oparciu o wymagania klienta,
 tworzenie dokumentacji procesu (plany kontroli, standaryzacja pracy)
 opracowanie flow chartu, PFMEA i planów kontroli dla nowych produktów, zgodnie z wymaganiami klienta,
 kwotowanie wdrożenia nowych projektów na linię produkcyjną,
 prezentowanie procesu wytwarzania produktu przed klientem,
 dzienne monitorowanie i analiza wewnętrznych wskaźników jakościowych produktu, zużycia narzędzi,
 projektowanie i wdrażanie na linię zabezpieczeń przed popełnieniem błędów przez operatorów w czasie produkcji, przezbrojeń,
 zmiany layoutu linii, w celu zapewnienia jej większej wydajności,
 prowadzenie szkoleń wewnętrznych,
 tworzenie zespołów do rozwiązywania problemów,

 koordynacja procesu 8D,
 bezpośredni kontakt z klientem,
 monitorowanie wskaźników jakościowych/ logistycznych na portalach klienta,
 opracowanie instrukcji kontroli
 zapewnienie odpowiednich narzędzi pomiarowych do kontroli/ weryfikacji charakterystyk produktu,
 prezentowanie wdrożonych rozwiązań po reklamacji klienta zgodnie z raportem 8D,
 weryfikacja wprowadzonych akcji po reklamacji klienta,
 prowadzenie szkoleń wewnętrznych,
 tworzenie zespołów do rozwiązywania problemów,