Krzysztof Maruszewski

Dział Rozwoju i Efektywności:

- Inicjowanie i realizowanie projektów związanych z rozwojem ciągłego doskonalenia
- Wdrażanie metodologii i narzędzi Lean Manufacturing oraz World Class Manufacturing
- Definiowanie i prowadzenie projektów mających na celu poprawę jakości i wydajności w zakresie utrzymania ruchu i realizacji prac remontowych
- Inicjowanie i realizacja projektów optymalizujących procesy operacyjne w zakresie utrzymania ruchu oraz realizacji prac remontowych
- Opracowywanie dokumentacji technologicznej wyrobu (instrukcje, karty kontrolne, specyfikcje, raporty produkcyjne, normy itp.)
- Tworzenie oraz usprawnianie standaryzacji pracy na stanowiskach operacyjnych
- Ocena i poprawa ergonomii na stanowiskach pracy monterów, pracowników warsztatowych
- Współpraca z managerami w zakresie wdrażania rozwiązań poprawiających kluczowe wskaźniki
- Wdrażanie nowatorskich rozwiązań technicznych ukierunkowanych na poprawę efektywności działalności operacyjnej

Zarządzanie Działem Inżynierii Produkcji:
Sekcja Inżynierii Procesu i Aparatury Kontrolno-Pomiarowej (Process & Equipments Part)
- Przygotowywanie i zarządzanie dokumentacją technologiczną (Instrukcje stanowiskowe, QCPC - Quality Control Process Charts)
- Nadzór nad procesem NPI (wdrażanie nowych modeli / produktów)
- Zarządzanie ST (Standard Time)
- Zarządzanie aparaturą kontrolno-pomiarową (kalibracja, zakup, przeglądy okresowe)
- Zarządzanie dystrybucją sygnałów RTV do linii produkcyjnych i SMT (Signal Room)
- Zarządzanie środkami trwałymi zakładu – rejestracja nowych środków, półroczna/roczna inwentaryzacja, likwidacje środków trwałych
- Wdrażanie projektów eliminujących straty w procesie produkcyjnym
- Usprawnianie procesów produkcyjnych
- Rozwiązywanie dziennych problemów produkcyjnych

- Sekcja Utrzymania Ruchu (Lines & Machinery Part)
- Utrzymanie ruchu - nadzór nad maszynami i ich prawidłowym funkcjonowaniem (TPM),
- Zarządzanie częściami zamiennymi
- Przystosowywanie linii produkcyjnych do produkcji nowych modeli/produktów
- Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań produkcyjnych
- Projektowanie i przygotowywanie przyrządów usprawniających proces produkcyjny
- Kontrola ESD/EOS – audyty wewnętrzne/zewnętrzne, wdrażanie nowych rozwiązań, nadzór nad obszarami EPA, rozwiązywanie problemów ESD/EOS
- Kontrola zanieczyszczeń (Particles) – wdrażanie projektów obniżających poziom zanieczyszczenia w fabryce
- Nadzór i aktualizacja planów fabryki (layouts)

- Narzędziownia (Tool Room)
- Zakup i kontrola materiałów konsumpcyjnych i narzędzi dla procesu produkcyjnego
- Wdrażanie projektów obniżających koszty narzędziowni (szukanie nowych dostawców, negocjacje cenowe)
- Kontrola zamówień z kwatery głównej - GERP PO/Monitorowanie dostaw/Wprowadzanie faktur/Nadzór nad poprawnością dokumentacji do odprawy celnej

- wdrażanie projektów innowacyjnych/projektów LCA
- zarządzanie procedurami ISO (tworzenie/nadzór)
- kontakty z kwaterą główną firmy
- planowanie i nadzór nad inwestycjami Działu
- nadzór nad budżetem kosztowo-inwestycyjnym Działu (planowanie,realizacja)
- planowanie i nadzór na KPI Działu

- Przygotowywanie i zarządzanie dokumentacją technologiczną (Instrukcje stanowiskowe, QCPC - Quality Control Process Charts)
- Nadzór nad procesem NPI (wdrażanie nowych modeli / produktów)
- Zarządzanie ST (Standard Time)
- Zarządzanie aparaturą kontrolno-pomiarową (kalibracja, zakup, przeglądy okresowe)
- Zarządzanie dystrybucją sygnałów RTV do linii produkcyjnych i SMT (Signal Room)
- Zarządzanie środkami trwałymi zakładu – rejestracja nowych środków, półroczna/roczna inwentaryzacja, likwidacje środków trwałych
- wdrażanie projektów eliminujących straty w procesie produkcyjnym
- usprawnianie procesów produkcyjnych
- rozwiązywanie dziennych problemów produkcyjnych

- przygotowywanie i zarządzanie dokumentacją technologiczną (Instrukcje stanowiskowe, QCPC - Quality Control Process Charts)
- zarządzanie procesem wdrażania ECO (Engineering Change Order) do dokumentacji technologicznej - nadzór nad procesem NPI (wdrażanie nowych modeli / produktów) - zarządzanie procesem DRBDP (Design Review Between Development & Product)
- zarządzanie ST (Standard Time)

- zarządzanie systemem WISS (Work Instruction Supporting System)
- zarządzanie procesem przygotowywania kart technologicznych / instrukcji stanowiskowych
- weryfikacja kart technologicznych / instrukcji stanowiskowych przed dopuszczeniem do procesu produkcyjnego
- aktualizacja procedur ISO
- zarządzanie procesem DRBDP

- przygotowywanie kart technologicznych / instrukcji stanowiskowych
- przygotowywanie QCPC
- aktualizacja kart technologicznych na podstawie kart zmian (ECO)
- analiza i usprawnianie procesów produkcyjnych (LOB – Line balance)
- przygotowywanie map procesów

Wydział Modułów Plazmowych / Dział Produkcji / Sekcja Inżynierii Procesu:

- zarządzanie procesem przygotowywania kart technologicznych /QSG
- nadzór nad procesem produkcji modułów plazmowych (proces TCP / proces montażu)
- nadzór na procesem wdrażania nowych modeli
- kontrola ESD/EOS
- kontrola poziomu zanieczyszczeń
- ustalanie warunków procesu produkcji
- szkolenia operatorów

Wydział Modułów Plazmowych / Dział Produkcji / Sekcja Inżynierii Procesu

- przygotowywanie kart technologicznych / QSG
- kontrola procesu produkcji modułów plazmowych (TCP / montaż)
- wdrażanie projektów usprawniających proces / podnoszących wydajność linii produkcyjnej
- rozwiązywanie dziennych problemów produkcyjnych
- przygotowywanie raportów dotyczących defektywności (dziennych/tygodniowych/miesięcznych)
- analiza defektów i wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych
- szkolenia operatorów

Wydział Modułów Plazmowych / Dział Produkcji / Sekcja Inżynierii Procesu

- przygotowywanie kart technologicznych / QSG
- kontrola procesu produkcji modułów plazmowych (TCP / montaż)
- wdrażanie projektów usprawniających proces / podnoszących wydajność linii produkcyjnej
- rozwiązywanie dziennych problemów produkcyjnych
- przygotowywanie raportów dotyczących defektywności (dziennych/tygodniowych/miesięcznych)
- analiza defektów i wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych
- szkolenia operatorów

- obsługa aparatury do syntezy β-propiolaktonu (uzupełnianie substratów, odbiór surowego produktu)
- nadzór nad przebiegiem procesu oczyszczania surowego produktu
- synteza związków organicznych na potrzeby klienta (przygotowanie zestawu reakcyjnego, kontrola syntezy, oczyszczanie produktu)
- wyszukiwanie nowych metod syntezy