пропозиції роботи
Wypowiedzi
-
Witam,
Pracuje obecnie nad projektem określającym optymalną czestotliwość wymiany sprzetu IT codziennych urzytkowników. (Laptoty, tablety, komp. Stacjonarne itp.)
Jakie są wasze doświadczenia w tym zakresie?
Jakie kryteria są brane pod uwagę?
Jaki klucz jest najbardziej optymalny?
Pozdrawiam
Krzysztof -
Konrad G.:
Ireneusz P.:
Dobrze, Panowie. Wy gadu gadu, a na moje pytanie brak odpowiedzi.
Jesteście wstanie zgodnie uzupełnić to zdanie. "Celem TOC jest …........... w ujęciu użytkowym."
Proszę.Tylko nie uogólniajcie tego do zysku. Bo ktoś jeszcze pomyśli, że TOC jest to panaceum na wszystko.
TOC - cel: maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów (ale nie wszystkich!) przez zastosowanie 5 kroków.
A dlaczego nie wszystkich? -
Konrad G.:
Bufor za wąskim gardłem, przykład: linia montażu elektroniki; ograniczenie montaż powierzchniowy (konkretna maszyna), za tym procesem/ograniczeniem piec; co się dzieje jak padnie piec, a my nie mamy buforu za wąskim gardłem? Zatrzymujemy wąskie gardło!
Bufor za wąskim gardłem ma zabezpieczać ograniczenie przed zatrzymaniem z powodu awarii kolejnego procesu - najczęściej "gdzie, jest mój ten kawałek podłogi?!"...
PS
Wesołego jajka wszystkim życzę...
Absurd.
W takim razie ciekaw jestem jak duży powinień być ten bufor?
Tak duży jak możliwa najdłuższa awaria?
A jak potem ten kolejny proces ma rozładować ten bufor skoro może nie mieć odpowiednich mocy przerobowych? Prędzej czy później wąskie gardło stanie.
Więc budujmy te nasze bufory jako rozwiązanie na wszystkie nasze problemy. Bufor tu, bufor tam i siam. Tylko nie zdziwmy się jak przyjdzie się nam tłumaczyć z ilości zapasów surowców produkcji w toku i będzie stanowiła 50% wartości magazynu wyrobów gotowych :)
Alleluja :) -
Chcemy czy nie chcemy Wojtek ma rację.
Głównym celem każdej firmy jest wypracować ZYSK. -
Konrad G.:
A wracając do przykładu Irka:
Bufor służy do zabezpieczenia:
- by wąskie gardło pracowało non-stop (bufor przed wąskim gardłem i za wąskim gardłem);
- wahań w procesie.
Ja pozwolę sobie tutaj się nie zgodzić. Bufor to jest właśnie to czego należy unikać a nie budować.
Bufor przed wąskim gardłem bym jeszcze był w stanie zrozumieć ale za nim kompletnie nie zrozumiałe.
Typowym buforem jest magazyn gdzie wielokrotnie miliony czy milardy złotych (lub innych walut) są zamrożone.
Jeżeli chodzi o TOC to jego rola jest taka sama jak Lean. Optymalizacja procesów, obniżka kosztów, lepsza jakość, terminowość = przeszczęśliwy klient i pracownicy firmy.
Maciej ma rację - TOC można tak jak Lean stosować wszędzie. -
Artur Woroniecki:
Krzysztof Liszkowicz:
Proste problemy są najpiękniejsze bo można je szybko rozwiązać i cieszyć się sukcesem :)
Niestety im wyższy stołek tym mniej prostsze problemy i jeszcze mniej prostsze rozwiązania.
Jeżeli prosty, to nie jest "problem", a jedynie zadanie. Zwłaszcza na - jak Pan to określił - "wysokim stołku". Dla mnie rzecz wygląda tak : to , co dla Pana podwładnych jest problemem, dla Pana powinno być prostym zadaniem. Radość z sukcesu, po prostym zadaniu ? Zdumiewające.
Należy umieć cieszyć się nawet drobnymi sukcesami bo one składają się na wielką całość.
Małymi krokami do przodu ... -
Wszyscy mówią o oszczędnościach w częściach przez redukcję zapasów.
Proszę nie zapominać o tym, że można szukać oszczędności również poprzez alternatywnych dostawców jak i negocjacje cenowe. Tutaj można nie raz bardzo dużo zaoszczędzić nie tracąc na jakości. -
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy HACCP
-
Chetnie dolącze do waszej dyskysji. Stawiam kawę :-)
-
Dziwne pytanie.
Po co komu Dyr. Produkcji który nie optymalizuje produkcji?
Figurant? To już chyba relikt przeszłości ...
Zazwyczaj firma produkcyjna to w 60-90% pracownicy produkcji więc gdzie najłatwiej ciąć koszty?
Krzysztof. -
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Kierownik produkcji
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy HACCP
-
Wojtek Maczynski:
Witam,
chcąc na to pytanie odpowiedzieć to wystarczy wspomnieć o właściwych KPI.
Jeżeli wskaźniki są w odpowiedni sposób dobrane to tak naprawdę co miesiąc mamy odpowiedzi na nurtujące pytania z dziedziny Zarządzania Utrzymaniem Ruchu, lub co ja bardziej wolę Zarządzanie Niezawodnością zakładu.
Jeżeli chodzi o wskaźniki - to mogą one być podzielone na trzy kategorie:
Techniczne
Organizacyjne
Ekonomiczne
Mając tak zgrupowane obszary możemy w każdym z nich mierzyć następujące elementy:
Techniczne - dostępność techniczną, MTBF, MTTR, Czas Niezdatności (Downtime) z podziałem na różne działania - Planowane i Nieplanowane, zużycie części zamiennych (planowane i nieplanowane)
Organizacyjne - efektywność techników UR (OCE), czas poświęcany na poszczególne rodzaje aktywności (PM/PdM/CM/EM/IM/FM)
Ekonomiczne - koszt UR do wartości odtworzeniowej, koszty prowadzenia poszczególnych aktywności (PM/PdM/CM/EM/IM/FM), koszty magazynu części zamiennych
Taki rodziaj audytu jest najbardziej obiektywny. Ustalamy sobie stan obecny i obieramy kierunek, w których chcemy podążać.
Osobiście prowadzę audyty, ale zazwyczaj zaczynam od zbadania czy są wskaźniki, jeżeli są to jak one są liczone i jak są wykorzystywane. Jeżeli takowych nie ma to sprawdzam poszczególne obszary Zarządzania Niezawodnością:
Struktura UR,
Obsługa profilaktyczna PM,
Współpraca z produkcją,
Gospodarka magazynowa i zakupy części zamiennych,
Systemy informatyczne klasy CMMS,
System zbierania danych i ich analiza,
Straegia UR (cele, wizja, misja)
Temat jest dosyć obszerny, ale nie na tyle skomplikowany jakby się na pierwszy rzut oka wydawało.
Pozdrawiam
wm
Bardzo ciekawe i cenne dane. Bardzo dziękuję.
UR może mieć cele, wizje i misje? Kolejna ciekawa sprawa ... -
No właśnie.
Jakie one powinny być?
Czego dotyczyć powinny?
Jak oceniać?
Kto powinien przeprowadzać audyty?
Jak często?
Pomysły:
- stopień zapasu części zamiennych
- stan maszyn i urządzeń będących na wyposażeniu UR
- realizacja planu przeglądu maszyn -
Tworzenie strategii działu utrzymania ruchu
- 10.11.2012, 07:34
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Zarządzanie Produkcją
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Zarządzanie Produkcją
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Zarządzanie Produkcją
-
Irku,
Zgadzam się z Tobą całkowicie dlatego powtórze to co napisałem wcześniej.
To jaki zakres prac ma służba BHP zależy od indywidualnej sytuacji przedsiębiorstwa.
W przypadku który podałeś zgadzam się, że BHP powinno tylko opiniować.
Ale w przypadku mniejszej firmy można pewne funckje próbowac połączyć.
Osobiście uważam, że trzeba mieć otwarty umysł na nowe rozwiązania ponieważ można dać więcej odpowiedzialności takowej osobie i zatrudnić ją na pełny etat a odpuścić pewne odpowiedzialności innym osobom.
Trzeba mieć indywidualne podejście do każdej sytuacji. Nie trzymajmy się sztywno ram bo to może być ślepy zaułek. -
Marcin Gil:
Jeśli ktoś ma dobrą koordynację ruchową i szybko się uczy to opanowanie technik i pozycji do 4/3 kyu może zająć dwa lata, ale wymaga też dość dużej pracy poza czasem treningów. Jednakowoż nie uważam tego za coś dziwnego i nienaturalnego. Takie rzeczy się zdarzają.
To nie są takie osoby o których piszesz :)
Potrafię uznać czyjeś zasługi i do osób które w zasłużoby sposób 3/4 kyu zdobędą w 2 lata mam wielki szacunek i podziw.
Ja wywodzę się ze strarej szkoły KK i skoro nie jestem przygotowany do egazminu i nie czuje, że mogę godnie prezentować siebie jak i klub to nie biorę udział w egzaminie.
Nie zapominajmy, że 3/4 kyu to naprawdę już wysokie paski które mają swiecić przykładem, wzorek, techniką, kata, wytrzymałością i innymi cechami.
Osu.
Dołącz do GoldenLine
Oferty pracy
Sprawdź aktualne oferty pracy
Aplikuj w łatwy sposób
Aplikuj jednym kliknięciem
