Krzysztof Lipiec

Managing Design Engineers team (11 people) and Process Engineers team (22 people).

Development of newly open Designing Department and supervising on manufacturing for current on-going project. Preparing department budget (HC) and supervising its execution.
In terms of PME department: supervising start-up of serial production; supervision over project technical documentation, standarisation over Alstom Konstal level.

-standaryzacja pracy w obszarze spawalni
-nadzór nad pracą 15 osobowego zespołu technologów obszaru spawalni
-nadzór nad nowymi uruchomieniami

- opracowywanie dokumentacji technologicznej (FMEA, plan kontroli, itp.) dla zautomatyzowanych procesów spawania
- nadzór nad wdrożeniami modyfikacji technologicznych procesu oraz wyrobu dla zautomatyzowanych procesów spawania
- przygotowanie zapytań ofertowych, udział w wyborze podwykonawców i późniejszy nadzór nad pracami
- standaryzacja stanowisk i trybu pracy dla manualnych i zautomatyzowanych stanowisk spawania

Główny technolog na obszarze spawania - linie spawania belki zawieszenia przedniego do Lancia Ypsilon (846), belki zawieszenia tylnego Fiat Panda (169) w wersjach 4x2,4x4 oraz Metano, belki tylnej Fiata 500 i Froda Ka oraz wahacza Opla Corsy (X4400)
W ramach programu World Class Manufacturing (WCM) członek następujących filarów: Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM), Bezpieczeństwa (S), Organizacji Miejsca Pracy (WO)

- opracowywanie dokumentacji technologicznej (FMEA, plan kontroli, itp.) dla zautomatyzowanych procesów spawania
- nadzór nad wdrożeniami modyfikacji technologicznych procesu oraz wyrobu dla zautomatyzowanych procesów spawania
- przygotowanie zapytań ofertowych, udział w wyborze podwykonawców i późniejszy nadzór nad pracami
- standaryzacja stanowisk i trybu pracy dla manualnych i zautomatyzowanych stanowisk spawania
- tworzenie bazy części zamiennych/szybko zużywających w tym również wykonywanie projektu dla elementów nie standardowych w AutoCad 2D

Stanowisko projektanta (inżyniera kontraktu) w grupie prowadzącej kontrakt ECO w Opolu – budowa elektrociepłownia, zgodnie z FIDIC : Warunki kontraktowe dla Urządzeń oraz Projektowania i Budowy dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz robót inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez wykonawcę (4 wydanie angielsko-polskie niezmienione 2008 z erratą – tłumaczenie 1. wydania 1999), odpowiedzialność z obszar maszynowni - weryfikacja projektu, dobór urządzeń, negocjowanie z kontrahentami

Od 5.08.2009 do 23.12.2009 pracowałem w niemieckiej firmie na stanowisku inspektora spawalnika oraz głównego programisty wycinarki plazmowej CNC. Rozpoczynając pracę w tej niemieckiej firmie zostałem zatrudniony w charakterze doradcy przy naprawie/wykonaniu połączeń spawanych elementów kołnierza absorbera, których wcześniejsze próby wykonania zakończyły się fiaskiem. Po zakończonych sukcesem pracach i odbiorze klienta tych elementów zostałem przeniesiony do programowania wycinarki plazmowej. Wraz ze zdobywaniem doświadczenia zwiększał się również zakres moich obowiązków jak i doszła odpowiedzialność za pracowników – operatorów plazmy (4 osoby po 2-ie na zmianę). I tak w etapie końcowym odpowiadałem za:
- programowanie wycinarki plazmowej,
- organizację pracy na wycinarce plazmowej na 1 i 2 zmianie (10h +10h)
- organizację i kontrolę magazynu blach,
- analizę i kalkulację zapotrzebowania na blachy dla zadań strategicznych,
- softwear`ową kalibrację głowicy plazmowej,
- organizację transportu do/od wycinarki plazmowej
- prowadzenie projektu wykonania kanałów gazowych (wprowadzanie zmian technologicznych na rysunkach, przygotowywanie list materiałów zamawianych, kontrola terminowości wykonania).

praca na budowie kotla gazowego na terenie Niemiec. Obowiązki:
- nadzór nad realizacją prac spawalniczych na budowie kotła energetycznego (w tym także organizacja pracy zewnętrznej firmy wykonującej badania połączeń spawanych oraz prowadzenie dokumentacji prac spawalniczych);
- prowadzenie statystyki prac spawalniczych;
- wykonanie rysunków izometrycznych rurociągów kotła

- prowadzenie dokumentacji odbiorowej elementów ciśnieniowych (określonych dyrektywą 97/23/WE powyżej 0,5MPa) oraz według norm PN-EN 12952, PN-EN 13480, ISO 3834.
- pomiary oraz kontrola zgodności użytych materiałów elementów kotłów zgodnie z parametrami określonymi w projekcie,
- kontakt z klientem głównie niemieckim ( w języku angielskim lub niemieckim),
- auditowanie potencjalnych podwykonawców z zakresu możliwości technologiczno/przerobowych, jak i późniejsze auditowanie w trakcie wykonywania zleceń,
- prowadzenie reklamacji podległych mi zleceń z ramienia kontroli jakości,

Po ukończeniu dodatkowego kursu i uzyskaniu VT Certificate 20 (certyfikat upoważniający do przeprowadzania badań wizualnych połączeń spawanych poziom 2 ) – CP/VT2/1566/2009 do zakresu moich obowiązków doszło przeprowadzanie badań wizualnych i endoskopowych złącz spawanych.