Krzysztof Klawikowski

- planowanie i przeprowadzanie walidacji procesów specjalnych wewnętrznie oraz zewnętrznie (u dostawców) [VP, IQ, OQ, PQ, FR]
- planowanie walidacji metod testowania (kontrolnych)
- wsparcie w rozwoju Systemu Zarządzania Jakością (m.in. opracowywanie procedur walidacji procesów produkcyjnych)
- wspomaganie i współdziałanie w procesie PPAP
- czynny udział przy tworzeniu FMEA procesu
- czynny udział w projektach oszczędnościowych oraz projektach wpływających na optymalizację procesów produkcyjnych (Lean, Kaizen, Kanban)
- czynny udział w projekcie rozwoju dostawców
- przeprowadzanie audytów u dostawców wytwarzających komponenty w procesach specjalnych
- przeprowadzanie testów inżynieryjnych wewnętrznie oraz u dostawców
- współpraca przy rozpatrywaniu reklamacji od klientów, udział w zespołach CAPA
- przeprowadzanie szkoleń uświadamiających (Awareness)
- ścisła współpraca z działem technicznym, jakości, inżynierii produkcji pod kątem wdrażania zmian, tworzenia i weryfikacji instrukcji pracy/kontrolnych, a także wdrażania działań korygujących
- ustalanie kluczowych parametrów procesu oraz ustawień maszyn produkcyjnych
- planowanie, organizowanie, koordynowanie, kontrolowanie pracy zespołu inżynierów ds walidacji
- planowanie oraz przeprowadzanie szkoleń wewnętrzych dotyczących walidacji procesu (zarówno na potrzeby rozwoju działu walidacji, jak i innych działów w firmie)

- planowanie i przeprowadzanie walidacji procesów specjalnych wewnętrznie oraz zewnętrznie (u dostawców) [VP, IQ, OQ, PQ, FR]
- planowanie walidacji metod testowania (kontrolnych)
- wsparcie w rozwoju Systemu Zarządzania Jakością (m.in. opracowywanie procedur walidacji procesów produkcyjnych)
- wspomaganie i współdziałanie w procesie PPAP
- czynny udział przy tworzeniu FMEA procesu
- czynny udział w projektach oszczędnościowych oraz projektach wpływających na optymalizację procesów produkcyjnych (Lean, Kaizen, Kanban)
- czynny udział w projekcie rozwoju dostawców
- przeprowadzanie audytów u dostawców wytwarzających komponenty w procesach specjalnych
- przeprowadzanie testów inżynieryjnych wewnętrznie oraz u dostawców
- współpraca przy rozpatrywaniu reklamacji od klientów, udział w zespołach CAPA
- przeprowadzanie szkoleń uświadamiających (Awareness)
- ścisła współpraca z działem technicznym, jakości, inżynierii produkcji pod kątem wdrażania zmian, tworzenia i weryfikacji instrukcji pracy/kontrolnych, a także wdrażania działań korygujących
- ustalanie kluczowych parametrów procesu oraz ustawień maszyn produkcyjnych
- współodpowiedzialność za tworzenie i koordynowanie pracy zespołu ds walidacji procesów specjalnych

- planowanie i przeprowadzanie walidacji procesów specjalnych wewnętrznie oraz zewnętrznie (u dostawców) [VP, IQ, OQ, PQ, FR]
- planowanie walidacji metod testowania (kontrolnych)
- wsparcie w rozwoju Systemu Zarządzania Jakością (m.in. opracowywanie procedur walidacji procesów produkcyjnych)
- wspomaganie i współdziałanie w procesie PPAP
- czynny udział przy tworzeniu FMEA procesu
- czynny udział w projektach oszczędnościowych oraz projektach wpływających na optymalizację procesów produkcyjnych (Lean, Kaizen, Kanban)
- czynny udział w projekcie rozwoju dostawców
- przeprowadzanie audytów u dostawców wytwarzających komponenty w procesach specjalnych
- przeprowadzanie testów inżynieryjnych wewnętrznie oraz u dostawców
- współpraca przy rozpatrywaniu reklamacji od klientów, udział w zespołach CAPA
- przeprowadzanie szkoleń uświadamiających (Awareness)
- ścisła współpraca z działem technicznym, jakości, inżynierii produkcji pod kątem wdrażania zmian, tworzenia i weryfikacji instrukcji pracy/kontrolnych, a także wdrażania działań korygujących
- ustalanie kluczowych parametrów procesu oraz ustawień maszyn produkcyjnych

- planowanie oraz przeprowadzanie walidacji procesów specjalnych na terenie zakładu (głównie procesu zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości)
- planowanie oraz przeprowadzanie walidacji metod testowania na terenie zakładu
- wdrażanie oraz utrzymywanie odpowiednich wewnętrznych procedur walidacji
- współpraca przy rozpatrywaniu reklamacji oraz uczestnictwo w zespołach CAPA
- czynny udział przy tworzeniu FMEA procesu
- wsparcie w rozwoju Systemu Zarządzania Jakością

- pomoc przy walidacji procesów specjalnych prowadzonej na terenie zakładu
- przeprowadzanie kontroli jakości produktów
- badanie relacji między wynikami testów kontroli jakości a cyklem życia produktu
- badanie relacji między dotychczasową metodą testowania produktów a projektowaną
- przeprowadzanie szkoleń pracowników kontroli jakości z nowej metody kontroli produktów
- przygotowywanie planów kontroli komponentów
- doskonalenie procesów kontrolnych w procesie oraz kontroli końcowej (analiza wąskich gardeł)

- pomoc przy walidacji procesów specjalnych prowadzonej na terenie zakładu
- przeprowadzanie kontroli jakości produktów
- badanie relacji między wynikami testów kontroli jakości a cyklem życia produktu
- ocena stopnia wpływu zmienności elementów systemu pomiarowego na wyniki pomiaru za pomocą analizy MSA
- opracowywanie nowej metody kontroli stanu narzędzia zgrzewającego
- badanie relacji między dotychczasową metodą testowania produktów a projektowaną
- badanie różnic w działaniu instalacji testowych wykorzystywanych podczas kontroli jakości produktów
- przeprowadzanie szkoleń pracowników kontroli jakości z nowej metody kontroli produktów
- pomoc przy tworzeniu nowego systemu klasyfikacji dokumentów
- pomoc w porządkowaniu dokumentacji jakościowej oraz tworzeniu wersji elektronicznych dokumentów