Katarzyna Górska (Kogut)

• Organizacja i całościowy nadzór na funkcjonowaniem Systemu Produkcji Stelweld oraz wszystkich narzędzi zdefiniowanych w jego ramach
• Organizacja i prowadzenie programu szkoleń wewnętrznych i warsztatów praktycznych z zakresu filozofii Lean Manufacturing, Kaizen oraz Systemu Produkcji Stelweld i wszystkich narzędzi używanych w ich ramach
• Organizacja i nadzór nad określonymi programami 5S, Kaizen i Problem Solving – obejmuje całość działań związanych z opracowaniem, wdrożeniem, szkoleniem, audytowaniem, doskonaleniem i raportowaniem określonego programu
• Organizowanie i prowadzenie regularnych spotkań komisji Kaizen wraz z prowadzeniem rejestru programu Kaizen i przestrzeganiem regulaminu
• Nadzór nad przestrzeganiem standardów 5S, przeprowadzanie audytów wewnętrznych, prowadzenie rejestru wyników audytów oraz ich analiza
• Organizacja, przeprowadzanie oraz raportowanie zleconych audytów wewnętrznych w zakresie SPS
• Organizowanie, inicjowanie, wspieranie prowadzonych procesów optymalizacyjnych w firmie
• Udział w projektach optymalizacyjnych
• Raportowanie i analiza rezultatów oraz ryzyk w projektach
• Stale propagowanie, motywowanie i udzielanie wsparcia w zakresie dobrych praktyk, filozofii Lean i SPS oraz wszystkich jego narzędzi celem zapewnienia ciągłego rozwoju firmy
• Współudział w pracach nad Projektem Strategicznym oraz uczestniczenie w funkcjonalnych projektach strategicznych
• Reprezentowanie firmy w kontaktach z klientami i dostawcami w zakresie Lean Manufacturing
• Benchmarking

• Opracowywanie i nadzór nad przestrzeganiem standardów Lean w poszczególnych obszarach
• Opracowywanie i nadzór nad planami działań optymalizacyjnych wewnątrz obszarów
• Wdrażanie i utrzymywanie narzędzi ciągłego doskonalenia (5S, SMED, Standaryzacja pracy, Problem Solving, TPM, Poka Yoke, System Sugestii, Cell Design)
• Prowadzenie audytów 5S i nadzór nad systemem audytów 5S w organizacji
• Szkolenie pracowników z metod ciągłego doskonalenia / lean manufacturing
• Przygotowywanie materiałów szkoleniowych oraz warsztatów
• Raportowanie i analiza rezultatów oraz ryzyk w projektach
• Ciągłe doskonalenie wiedzy i świadomości pracowników z zakresu Lean
• Uczestnictwo w warsztatach optymalizacyjnych
• Inicjowanie i prowadzenie spotkań w celu osiągnięcia postawionych celów
• Eliminowanie wszelkich przykładów marnotrawstwa
• Inicjowanie rozwiązań optymalizacyjnych
• Benchmarking

• Koordynacja projektów mających na celu usprawnienie procesów wewnątrz firmy
• Koordynacja wdrożeń standardów w organizacji
• Rozwijanie kultury zarządzania zmianą w organizacji
• Projekty TPM, 5S, SMED oraz prowadzenie warsztatów w tej tematyce
• Problem Solving Story - moderowanie
• Nadzór nad Systemem Sugestii
• Nadzór nad systemem Audytów 5S
• Prowadzenie szkoleń dla pracowników
• Prowadzenie audytów SMED, 5S
• Koordynacja poszczególnych grup projektowych
• Inicjowanie rozwiązań optymalizacyjnych
• Benchmarking
• Międzynarodowe wyjazdy służbowe
• Raportowanie oraz analiza rezultatów

• Wdrażanie 5S (Fresh Eyes)
• Opracowywanie prezentacji szkoleniowych z 5S
• Udział w szkoleniu pracowników z Fresh Eyes
• Projektowanie tablic usprawniających przepływ informacji oraz kontrolę nad wdrażanymi projektami
• Opracowywanie standardów 5S
• Aktualizacja systemu Kanban
• Opracowywanie arkuszy PDCA

• Podstawy systemu SAP/R3
• Zapoznanie się z pracą planisty materiałowego

• Opracowywanie systemu ssącego
• Przeliczanie supermarketów oraz kanbanów zgodnie z zasadami Lean Manufacturing
• Wdrażanie supermarketów
• Wykonywanie tablic Kanban

• Wizualizacja wyników fabryki
• Tworzenie programów obliczających wydajność oraz monitorujących wąskie gardła
• Bardzo dobra opinia pracodawcy 49 na 50 pkt