пропозиції роботи
Wypowiedzi
-
Aby mieć możliwość przeczytania tego posta musisz być członkiem grupy Jeździectwo
-
Optymalizacja zapasów – szkolenie otwarte
1. Cele:
Głównymi celami proponowanego projektu są:
- Przekazanie wiedzy teoretycznej i praktycznej opartej na przykładach praktycznych w zakresie metod optymalizacji zapasów materiałowych i wyrobów gotowych.
- Wskazanie niezbędnych działań do podjęcia w celu uzyskania redukcji zbędnych zapasów.
2. Korzyści
Uczestnicy szkolenia zdobędą niezbędną wiedzę teoretyczną jak i praktyczną w kompleksowym podejściu do procesów optymalizacji zapasów znacznie wychodząc poza aspekty działów zakupów i sprzedaży.
Dzięki przeprowadzonym ćwiczeniom praktycznym opartym na doświadczeniu trenera prowadzącego, przekazane metody działań optymalizacji zapasów będą łatwe do przeniesienia w rzeczywisty ciągły proces redukcji zapasów.
3. Zakres i forma realizacji
1) Analiza ABC XYZ w klasyfikacji 9 analitycznych grup zapasów - teoria
- teoria i sposób liczenia analiz ABC XYZ,
- analiza wartościowa i ilościowa zapotrzebowania wg danych historycznych i prognozowanych,
- wybór długości okresu dla przygotowywanych analiz,
- średnie obroty i odchylenie standardowe,
- definicja wartości brzegowych współczynnika zmienności dla grup X, Y i Z.
2) Analiza ABC XYZ w praktyce – ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych, systemu MRP i optymalizacja przygotowania analizy,
- eksport danych źródłowych – obroty ilościowe, wartości średnie zapasów materiałowych,
- przeprowadzenie analizy i interpretacja danych,
- weryfikacja brzegowych wartości współczynnika zmienności,
- weryfikacja potencjalnych nie prawidłowych danych wynikających z błędów rejestracji ruchów materiałowych,
- omówienie wyników.
3) Rodzaje zapasów i ryzyko ich wyczerpania - teoria i ćwiczenia
- podział zapasów na rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- określanie współczynnika bezpieczeństwa i poziomu obsługi klienta,
- częstotliwości dostaw i zmienność zapotrzebowania,
- obliczanie zapasów – ćwiczenia.
4) Wielkości wpływające na planowanie zakupów i zapasów materiałowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana, częstotliwość dostaw.
5) Wielkości wpływające na planowanie zapasów wyrobów gotowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana,
- dane CRP – planowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych,
- czasy technologiczne – realizacji zamówienia i przepływu,
6) Weryfikacja i optymalizacja zapasów całej listy materiałowej - ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych do grupowej weryfikacji zapasów,
- kompleksowa weryfikacja wyników i modyfikacja głównych danych planistycznych,
- podejmowanie działań ukierunkowanych na redukcję zapasów,
- określanie priorytetów wg klasyfikacji wartościowej ABC,
- opracowywanie harmonogramu PDCA działań usprawniających ukierunkowanych na redukcję zbędnych zapasów.
- aktualizacja danych planistycznych w systemach MRP.
7) Prognozowanie popytu, planowanie i harmonogramowanie produkcji - podstawy
- warunki niezbędne w optymalizacji zapasów,
- dane systemowe MRP,
- pętle MRP i CRP w planowaniu i harmonogramowaniu produkcji,
- zmiany kolejki produkcyjnej w krótkiej perspektywie czasowej,
- prognozy popytu,
- struktury planistyczne,
- terminy realizacji zamówień klienta.
8) Optymalizacja przepływu materiału - podstawy
- przepływ materiału wewnątrzzakładowy – redukcja pracochłonności obsługi transportu i poziomu zapasów w toku produkcyjnym,
- JIT i JIS – planowanie dostaw dokładnie na czas i w sekwencji produkcyjnej,
- Kanban i Milkrunner – system ssący wspierający proces redukcji zapasów w dostawach wewnętrznych i zewnętrznym łańcuchu dostaw.
4. Trener prowadzący
Zewnętrzny ekspert wyznaczony do realizacji w/w usługi:
Kierownik projektów i trener (Paweł Staworzyński) z kilkunastoletnim doświadczeniem w realizacji działań usprawniających w różnych branżach produkcyjnych i usługowych.
Więcej informacji o trenerze:
http://www.staworzynski.com/?5s,115
Referencje:
http://www.staworzynski.com/?referencje,18
Czas trwania:
Szkolenie zaplanowane jest a 2 dni po 8 godzin włącznie z przerwami. Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną wykłady teoretyczne jak i ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania wyżej wymienionych zagadnień.
Miejsce i termin:
20-21 listopada 2012 Warszawa
22-23 listopada 2012 Łódź
29-30 listopada 2012 Karpacz
Zapraszamy!
Więcej informacji na temat cyklu można uzyskać kontaktując się bezpośrednio
drogą telefoniczną nr: 519 828 520
drogą elektroniczną:iliev.katarzyna@staworzynski.com
http://www.staworzynski.com -
Optymalizacja zapasów – szkolenie otwarte
1. Cele:
Głównymi celami proponowanego projektu są:
- Przekazanie wiedzy teoretycznej i praktycznej opartej na przykładach praktycznych w zakresie metod optymalizacji zapasów materiałowych i wyrobów gotowych.
- Wskazanie niezbędnych działań do podjęcia w celu uzyskania redukcji zbędnych zapasów.
2. Korzyści
Uczestnicy szkolenia zdobędą niezbędną wiedzę teoretyczną jak i praktyczną w kompleksowym podejściu do procesów optymalizacji zapasów znacznie wychodząc poza aspekty działów zakupów i sprzedaży.
Dzięki przeprowadzonym ćwiczeniom praktycznym opartym na doświadczeniu trenera prowadzącego, przekazane metody działań optymalizacji zapasów będą łatwe do przeniesienia w rzeczywisty ciągły proces redukcji zapasów.
3. Zakres i forma realizacji
1) Analiza ABC XYZ w klasyfikacji 9 analitycznych grup zapasów - teoria
- teoria i sposób liczenia analiz ABC XYZ,
- analiza wartościowa i ilościowa zapotrzebowania wg danych historycznych i prognozowanych,
- wybór długości okresu dla przygotowywanych analiz,
- średnie obroty i odchylenie standardowe,
- definicja wartości brzegowych współczynnika zmienności dla grup X, Y i Z.
2) Analiza ABC XYZ w praktyce – ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych, systemu MRP i optymalizacja przygotowania analizy,
- eksport danych źródłowych – obroty ilościowe, wartości średnie zapasów materiałowych,
- przeprowadzenie analizy i interpretacja danych,
- weryfikacja brzegowych wartości współczynnika zmienności,
- weryfikacja potencjalnych nie prawidłowych danych wynikających z błędów rejestracji ruchów materiałowych,
- omówienie wyników.
3) Rodzaje zapasów i ryzyko ich wyczerpania - teoria i ćwiczenia
- podział zapasów na rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- określanie współczynnika bezpieczeństwa i poziomu obsługi klienta,
- częstotliwości dostaw i zmienność zapotrzebowania,
- obliczanie zapasów – ćwiczenia.
4) Wielkości wpływające na planowanie zakupów i zapasów materiałowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana, częstotliwość dostaw.
5) Wielkości wpływające na planowanie zapasów wyrobów gotowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana,
- dane CRP – planowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych,
- czasy technologiczne – realizacji zamówienia i przepływu,
6) Weryfikacja i optymalizacja zapasów całej listy materiałowej - ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych do grupowej weryfikacji zapasów,
- kompleksowa weryfikacja wyników i modyfikacja głównych danych planistycznych,
- podejmowanie działań ukierunkowanych na redukcję zapasów,
- określanie priorytetów wg klasyfikacji wartościowej ABC,
- opracowywanie harmonogramu PDCA działań usprawniających ukierunkowanych na redukcję zbędnych zapasów.
- aktualizacja danych planistycznych w systemach MRP.
7) Prognozowanie popytu, planowanie i harmonogramowanie produkcji - podstawy
- warunki niezbędne w optymalizacji zapasów,
- dane systemowe MRP,
- pętle MRP i CRP w planowaniu i harmonogramowaniu produkcji,
- zmiany kolejki produkcyjnej w krótkiej perspektywie czasowej,
- prognozy popytu,
- struktury planistyczne,
- terminy realizacji zamówień klienta.
8) Optymalizacja przepływu materiału - podstawy
- przepływ materiału wewnątrzzakładowy – redukcja pracochłonności obsługi transportu i poziomu zapasów w toku produkcyjnym,
- JIT i JIS – planowanie dostaw dokładnie na czas i w sekwencji produkcyjnej,
- Kanban i Milkrunner – system ssący wspierający proces redukcji zapasów w dostawach wewnętrznych i zewnętrznym łańcuchu dostaw.
4. Trener prowadzący
Zewnętrzny ekspert wyznaczony do realizacji w/w usługi:
Kierownik projektów i trener (Paweł Staworzyński) z kilkunastoletnim doświadczeniem w realizacji działań usprawniających w różnych branżach produkcyjnych i usługowych.
Więcej informacji o trenerze:
http://www.staworzynski.com/?5s,115
Referencje:
http://www.staworzynski.com/?referencje,18
Czas trwania:
Szkolenie zaplanowane jest a 2 dni po 8 godzin włącznie z przerwami. Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną wykłady teoretyczne jak i ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania wyżej wymienionych zagadnień.
Miejsce i termin:
20-21 listopada 2012 Warszawa
22-23 listopada 2012 Łódź
29-30 listopada 2012 Karpacz
Zapraszamy!
Więcej informacji na temat cyklu można uzyskać kontaktując się bezpośrednio
drogą telefoniczną nr: 519 828 520
drogą elektroniczną:iliev.katarzyna@staworzynski.com
http://www.staworzynski.com -
Optymalizacja zapasów – szkolenie otwarte
1. Cele:
Głównymi celami proponowanego projektu są:
- Przekazanie wiedzy teoretycznej i praktycznej opartej na przykładach praktycznych w zakresie metod optymalizacji zapasów materiałowych i wyrobów gotowych.
- Wskazanie niezbędnych działań do podjęcia w celu uzyskania redukcji zbędnych zapasów.
2. Korzyści
Uczestnicy szkolenia zdobędą niezbędną wiedzę teoretyczną jak i praktyczną w kompleksowym podejściu do procesów optymalizacji zapasów znacznie wychodząc poza aspekty działów zakupów i sprzedaży.
Dzięki przeprowadzonym ćwiczeniom praktycznym opartym na doświadczeniu trenera prowadzącego, przekazane metody działań optymalizacji zapasów będą łatwe do przeniesienia w rzeczywisty ciągły proces redukcji zapasów.
3. Zakres i forma realizacji
1) Analiza ABC XYZ w klasyfikacji 9 analitycznych grup zapasów - teoria
- teoria i sposób liczenia analiz ABC XYZ,
- analiza wartościowa i ilościowa zapotrzebowania wg danych historycznych i prognozowanych,
- wybór długości okresu dla przygotowywanych analiz,
- średnie obroty i odchylenie standardowe,
- definicja wartości brzegowych współczynnika zmienności dla grup X, Y i Z.
2) Analiza ABC XYZ w praktyce – ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych, systemu MRP i optymalizacja przygotowania analizy,
- eksport danych źródłowych – obroty ilościowe, wartości średnie zapasów materiałowych,
- przeprowadzenie analizy i interpretacja danych,
- weryfikacja brzegowych wartości współczynnika zmienności,
- weryfikacja potencjalnych nie prawidłowych danych wynikających z błędów rejestracji ruchów materiałowych,
- omówienie wyników.
3) Rodzaje zapasów i ryzyko ich wyczerpania - teoria i ćwiczenia
- podział zapasów na rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- określanie współczynnika bezpieczeństwa i poziomu obsługi klienta,
- częstotliwości dostaw i zmienność zapotrzebowania,
- obliczanie zapasów – ćwiczenia.
4) Wielkości wpływające na planowanie zakupów i zapasów materiałowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana, częstotliwość dostaw.
5) Wielkości wpływające na planowanie zapasów wyrobów gotowych – teoria i ćwiczenia
- określanie poziomów zapasów – rotacyjny, bezpieczeństwa i całkowity,
- dane MRP – czas realizacji zamówienia, okres MRP, minimalna wielkość zamawiana,
- dane CRP – planowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych,
- czasy technologiczne – realizacji zamówienia i przepływu,
6) Weryfikacja i optymalizacja zapasów całej listy materiałowej - ćwiczenia
- wykorzystanie arkuszy kalkulacyjnych do grupowej weryfikacji zapasów,
- kompleksowa weryfikacja wyników i modyfikacja głównych danych planistycznych,
- podejmowanie działań ukierunkowanych na redukcję zapasów,
- określanie priorytetów wg klasyfikacji wartościowej ABC,
- opracowywanie harmonogramu PDCA działań usprawniających ukierunkowanych na redukcję zbędnych zapasów.
- aktualizacja danych planistycznych w systemach MRP.
7) Prognozowanie popytu, planowanie i harmonogramowanie produkcji - podstawy
- warunki niezbędne w optymalizacji zapasów,
- dane systemowe MRP,
- pętle MRP i CRP w planowaniu i harmonogramowaniu produkcji,
- zmiany kolejki produkcyjnej w krótkiej perspektywie czasowej,
- prognozy popytu,
- struktury planistyczne,
- terminy realizacji zamówień klienta.
8) Optymalizacja przepływu materiału - podstawy
- przepływ materiału wewnątrzzakładowy – redukcja pracochłonności obsługi transportu i poziomu zapasów w toku produkcyjnym,
- JIT i JIS – planowanie dostaw dokładnie na czas i w sekwencji produkcyjnej,
- Kanban i Milkrunner – system ssący wspierający proces redukcji zapasów w dostawach wewnętrznych i zewnętrznym łańcuchu dostaw.
4. Trener prowadzący
Zewnętrzny ekspert wyznaczony do realizacji w/w usługi:
Kierownik projektów i trener (Paweł Staworzyński) z kilkunastoletnim doświadczeniem w realizacji działań usprawniających w różnych branżach produkcyjnych i usługowych.
Więcej informacji o trenerze:
http://www.staworzynski.com/?5s,115
Referencje:
http://www.staworzynski.com/?referencje,18
Czas trwania:
Szkolenie zaplanowane jest a 2 dni po 8 godzin włącznie z przerwami. Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną wykłady teoretyczne jak i ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania wyżej wymienionych zagadnień.
Miejsce i termin:
20-21 listopada 2012 Warszawa
22-23 listopada 2012 Łódź
29-30 listopada 2012 Karpacz
Zapraszamy!
Więcej informacji na temat cyklu można uzyskać kontaktując się bezpośrednio
drogą telefoniczną nr: 519 828 520
drogą elektroniczną:iliev.katarzyna@staworzynski.com
http://www.staworzynski.com -
„Standaryzacja i optymalizacja pracy” - Szkolenie otwarte
1-2 października Warszawa
Zapraszamy do udziału w szkoleniu otwartym „Standaryzacja i optymalizacja pracy”. Szkolenie to obejmuje szerokie spektrum działań związanych ze standaryzacją i optymalizacją stosowanych metod pracy w realizacji zadań wybranych obszarów przedsiębiorstw.
Cel szkolenia
Pozyskanie niezbędnej wiedzy i nauka przez ćwiczenia praktycznego podejścia do:
optymalizacji i standaryzacji procesów,
wdrażania metody 5S,
zastosowania podstawowych zasad ekonomiki ruchów elementarnych,
poprawy ergonomicznego kształtowania stanowisk i metod pracy,
eliminacji negatywnych skutków monotonii pracy,
balansowania linii i gniazd produkcyjnych z wykorzystaniem wykresów Yamazumi,
wdrażania metody „przepływu jednej sztuki” (one piece flow),
wdrażania metody „chaku-chaku”,
poszukiwania głównych źródeł marnotrawstwa i opracowywania sposobów ich eliminacji,
kalkulacji opłacalności planowanych zmian usprawniających,
przygotowywania i realizacji planów wdrożeniowych,
wprowadzania wskaźników efektywności usprawnień i monitoring wyników.
Szkolenie zaplanowane jest a 2 dni po 8 godzin włącznie z przerwami.Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną wykłady teoretyczne jak i ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania niżej wymienionychzagadnień:
Dzień 1– część 1 – teoria i ćwiczenia praktyczne
1. Wstęp do szkolenia - ćwiczenie praktyczne z rozwiązywania problemów, burza mózgów.
W ramach wstępnego ćwiczenia zapoznanie uczestników i omówienie głównych celów szkolenia.
2. Lean Manufacturing– podstawy i tworzenie „szczupłych” systemów produkcyjnych. QFD.
3. Marnotrawstwo - definicje głównych źródeł i sposoby jego rozpoznawania
4. 5S – sprawdzony sposób na standaryzację
- definicja i cele stawiane przed wdrożeniem 5S,
- czy warto dążyć do wdrożenia 6S,
- przygotowanie planu wdrożenia z podziałem na kamienie milowe,
- realizacja poszczególnych etapów wdrożenia, wizualizacja, tablice cieni, szkolenia pracowników,
- tworzenie niezbędnej dokumentacji – arkusze pracy standaryzowanej, layout’y, formularz audytów,
- realizacja audytów 5S
5. Ćwiczenia praktyczne
- wdrażanie 5S, realizacja poszczególnych etapów na przykładzie montażu zestawu Lego,
- podsumowanie wyników pierwszego opracowanego standardu,
Dzień 1 – część 2.1 – teoria i przykłady praktyczne
6. Optymalizacja standardów – teoria i przykłady z zakresu:
- przepływ jednej sztuki (one piece flow)
- ekonomika ruchów elementarnych
- balansowanie pracy za pomocą diagramów Yamazumi
- balansowanie pracy wg metody chaku-chaku
- standaryzacji procesów z wykorzystaniem schematów blokowych
Dzień 2 – część 2.2 – ćwiczenia praktyczne
7. Optymalizacja standardów– ćwiczenie praktyczne:
- wdrożenie metody przepływu jednej sztuki z zachowaniem zasady ekonomiki ruchów elementarnych,
- balansowanie pracy z wykorzystaniem wykresu Yamazumi,
- wdrożenie metody chaku-chaku,
- przeprowadzenie testów na przykładzie poprzedniego montażu zestawu Lego,
- zebranie wyników przeprowadzonych testów,
- przeprowadzenie analiz porównawczych metody obecnej do kilku możliwych rozwiązań,
- wybór optymalnego rozwiązania do wdrożenia.
Dzień 2 – część 2.2 –teoria i ćwiczenia
8. Przygotowanie do wdrożenia
- Obliczanie opłacalności wdrożenia zmian z wykorzystaniem wskaźnika ROI
- Prezentacja proponowanego rozwiązania i uzyskanie wstępnej akceptacji
- Przygotowywanie planów wdrożeniowych wg standardów PDCA
- Wizualizacja planów z wykorzystaniem wykresów Ganta
- Uzyskanie akceptacji przez przełożonych
9. Wdrażanie zmian
- Przygotowanie i przeprowadzenie testów zaakceptowanej metody
- Analiza wyników przeprowadzonych testów, burza mózgów
- Wskazanie słabych i mocnych stron przetestowanego rozwiązania
- Definicja i analiza ryzyka
- Weryfikacja i korekty przed ostatecznym wdrożeniem
- Wdrożenie ostateczne
10. Działania po wdrożeniu
- Aktualizacja normatywów czasów i podstawowych danych w systemach ERP
- Audyty 5S z uwzględnieniem kontroli nowych metod
- Definicja i weryfikacja kluczowych wskaźników usprawnianego obszaru
- Ciągły monitoring prawidłowości i efektywności
Zapraszamy!
Więcej informacji na temat cyklu można uzyskać kontaktując się bezpośrednio
drogą telefoniczną nr: 519 828 520
drogą elektroniczną:iliev.katarzyna@staworzynski.com
http://www.staworzynski.comKatarzyna Iliev edytował(a) ten post dnia 06.09.12 o godzinie 15:16 -
Szukam trenera, który poprowadzi szkolenie handlowe
Zakres:
- dotyczące reklamy
- jak radzić sobie z asertywnością
- reklamacje
info na priv
Wrocław i okoliceKatarzyna Iliev edytował(a) ten post dnia 15.05.12 o godzinie 09:00 -
Szkolenie "Standaryzacja i optymalizacja" 5S, OPF, Yamazumi, MTM
Zapraszamy do udziału w szkoleniu otwartym „Standaryzacja i optymalizacja pracy”. Szkolenie to obejmuje szerokie spektrum działań związanych ze standaryzacją i optymalizacją stosowanych metod pracy w realizacji zadań wybranych obszarów przedsiębiorstw. Obejmuje tematykę m.in. 5S, One Piece Flow, Yamazumi, Chaku-Chaku, ergonomia, monotonia, ekonomika ruchów elementarnych.
Więcej na:
http://www.staworzynski.com/?standaryzacja-i-optymaliz... -
Szkolenie "Standaryzacja i optymalizacja" 5S, OPF, Yamazumi, MTM
Zapraszamy do udziału w szkoleniu otwartym „Standaryzacja i optymalizacja pracy”. Szkolenie to obejmuje szerokie spektrum działań związanych ze standaryzacją i optymalizacją stosowanych metod pracy w realizacji zadań wybranych obszarów przedsiębiorstw. Obejmuje tematykę m.in. 5S, One Piece Flow, Yamazumi, Chaku-Chaku, ergonomia, monotonia, ekonomika ruchów elementarnych.
Więcej na:
http://www.staworzynski.com/?standaryzacja-i-optymaliz... -
Szkolenie "Standaryzacja i optymalizacja" 5S, OPF, Yamazumi, MTM
Zapraszamy do udziału w szkoleniu otwartym „Standaryzacja i optymalizacja pracy”. Szkolenie to obejmuje szerokie spektrum działań związanych ze standaryzacją i optymalizacją stosowanych metod pracy w realizacji zadań wybranych obszarów przedsiębiorstw. Obejmuje tematykę m.in. 5S, One Piece Flow, Yamazumi, Chaku-Chaku, ergonomia, monotonia, ekonomika ruchów elementarnych.
Więcej na:
http://www.staworzynski.com/?standaryzacja-i-optymaliz...
Dołącz do GoldenLine
Oferty pracy
Sprawdź aktualne oferty pracy
Aplikuj w łatwy sposób
Aplikuj jednym kliknięciem
