Karol Wiśniewski
Kierownik Działu Zapewnienia Jakości, Deltaplast Poland
Doświadczenie zawodowe
Kierownik Działu Zapewniania Jakości
Odpowiedzialności i uprawnienia:
- nadzór nad prawidłowym prowadzeniem kontroli jakości materiałów i wyrobów
- zapewnienie wykonania wszystkich niezbędnych badań jakościowych
- monitorowanie warunków laboratorium (np. temperatura)
- planowanie wewnętrznych auditów i rekwalifikacji wyrobów oraz nadzór nad ich prowadzeniem i dokumentowaniem
- zawiadamianie Klienta o niezgodnościach stwierdzonych w wyrobie wysłanym i ustalanie postępowania
- analizowanie zgłoszonych przez Klientów niezgodności oraz wysyłanie wstępnej odpowiedzi w ciągu 48h, a następnie planu działań korygujących (w tym na portalu Klienta, jeśli istnieje)
- przegląd niezgodności materiałów
- informowanie dostawcy o niezgodnościach jakościowych w dostawach i ustalenie z nim dalszego postępowania
- podejmowanie decyzji odnośnie postępowania z materiałem niezgodnym
- zapewnienie spełnienia wymagania Klientów w zakresie regulacji jakościowych (np. CCC, UL)
- nadzór nad rejestrowaniem, identyfikowaniem, sprawdzaniem i wzorcowaniem oraz właściwym postępowaniem z wyposażeniem do monitorowania i pomiarów,
- używanie, przechowywanie i utrzymywanie w sprawności wyposażenia do monitorowania i pomiarów z pozytywnym wynikiem wzorcowania,
- zapewnienie właściwego postępowania z uszkodzonym wyposażeniem do monitorowania i pomiarów i/lub z negatywnym wynikiem wzorcowania,
- nadzór nad bezpieczeństwem wykonywanych czynności w podległym dziale,
- kwalifikowanie dostawców usług podległego działu
- analizowanie, ustalenie i realizowanie zakupów usług i materiałów nieprodukcyjnych wg potrzeb swojego działu
- sprawdzanie, opisanie i potwierdzanie faktur zakupów nieprodukcyjnych dla swojego działu oraz w razie potrzeb wyjaśnienie rozbieżności
- ocena dostawców usług i materiałów nieprodukcyjnych (podległego działu)
- nadzór nad segregowaniem i archiwowaniem dokumentów dotyczących zapewnienia jakości
- nadzór nad otrzymaną dokumentacją wewnętrzną
- weryfikacja dokumentacji zewnętrznej mającej wpływ na jakość i/lub wytwarzanie wyrobów, wyjaśnianie ewentualnych niejasności oraz przekazanie jej do PDds.SZ (w tym informacji zwrotnych od Klientów i dostawców)
- ustalanie z Dyrektorem planu i wytycznych zatrudnienia w podległym dziale
- podejmowanie działań motywacyjnych w stosunku do podległego personelu oraz zmierzających do podnoszenia świadomości pracowników
- analizowanie i ustalanie potrzeby szkolenia lub kwalifikacji podległych pracowników
- nadzór nad wdrażaniem nowych pracowników oraz pracownik po dłuższej nieobecności, do pracy w dziale
- przeprowadzanie okresowej oceny wyników pracy podwładnych pracowników
- przedstawienie na przeglądzie systemu zarządzania wniosków z analizy funkcjonowania systemu zarządzania
- nadzór nad prawidłowym postępowaniem z materiałem i wyrobem, ich pakowaniem oraz zabezpieczanie przed obniżeniem parametrów jakościowych w procesie produkcyjnym
- monitorowanie i analizowanie skuteczności realizowanego procesu oraz podejmowanie działań w celu uzyskania jak najlepszych wyników
- inicjowanie i planowanie działań korygujących i/lub zapobiegawczych oraz badanie i analiza przyczyn oraz skutków zaistniałych problemów
- terminowe realizowanie działań korygujących i ustalonych działań doskonalących
- minimalizacja ilości wytwarzanych odpadów i składowanie odpadów w wyznaczonych miejscach oraz ich segregowanie
- nadzór nad składowaniem odpadów w wyznaczonych miejscach oraz ich segregowanie (w podległym dziale).
- podejmowanie decyzji o zatrzymaniu produkcji oraz wstrzymaniu wysyłki towarów
- wysłanie próbek do Klienta w celu akceptacji
- podejmowanie decyzji o naprawie lub wycofaniu wyposażenia do monitorowania i pomiarów
- negocjowanie warunków zakupu usług i materiałów (których potrzeby nie wynikają z kalkulacji potrzeb do produkcji) wg potrzeb swojego działu
- ustalanie treści umowy z dostawcą usług dotyczących swojego działu i podpisanie jej oraz przekazanie do akceptacji Dyrektorowi i dostawcy
- wnioskowanie o likwidację materiałów/wyrobów
- zgłaszanie wniosku o zatwierdzenie dokumentacji wewnętrznej, którą opracował
- zgłaszanie wniosku o szkolenie, kwalifikację i/lub zatrudnienie nowych pracowników
- podejmowanie decyzji odnośnie wyniku szkolenia podległych pracowników
- podejmowanie działań motywacyjnych w stosunku do podległego personelu
- zgłaszanie swojemu przełożonemu uwag odnośnie powstających niezgodności, zagrożeń lub potencjalnych problemów
- przydzielanie szczegółowych i dodatkowych czynności do wykonania dla podległego personelu
- wnioskowanie o wprowadzenie zmian w dokumentacji, zmian organizacyjnych i in. mających na celu spełnienie wymagań norm i przepisów oraz utrzymanie skuteczności systemu zarządzania.
- nadzór nad prawidłowym prowadzeniem kontroli jakości materiałów i wyrobów
- zapewnienie wykonania wszystkich niezbędnych badań jakościowych
- monitorowanie warunków laboratorium (np. temperatura)
- planowanie wewnętrznych auditów i rekwalifikacji wyrobów oraz nadzór nad ich prowadzeniem i dokumentowaniem
- zawiadamianie Klienta o niezgodnościach stwierdzonych w wyrobie wysłanym i ustalanie postępowania
- analizowanie zgłoszonych przez Klientów niezgodności oraz wysyłanie wstępnej odpowiedzi w ciągu 48h, a następnie planu działań korygujących (w tym na portalu Klienta, jeśli istnieje)
- przegląd niezgodności materiałów
- informowanie dostawcy o niezgodnościach jakościowych w dostawach i ustalenie z nim dalszego postępowania
- podejmowanie decyzji odnośnie postępowania z materiałem niezgodnym
- zapewnienie spełnienia wymagania Klientów w zakresie regulacji jakościowych (np. CCC, UL)
- nadzór nad rejestrowaniem, identyfikowaniem, sprawdzaniem i wzorcowaniem oraz właściwym postępowaniem z wyposażeniem do monitorowania i pomiarów,
- używanie, przechowywanie i utrzymywanie w sprawności wyposażenia do monitorowania i pomiarów z pozytywnym wynikiem wzorcowania,
- zapewnienie właściwego postępowania z uszkodzonym wyposażeniem do monitorowania i pomiarów i/lub z negatywnym wynikiem wzorcowania,
- nadzór nad bezpieczeństwem wykonywanych czynności w podległym dziale,
- kwalifikowanie dostawców usług podległego działu
- analizowanie, ustalenie i realizowanie zakupów usług i materiałów nieprodukcyjnych wg potrzeb swojego działu
- sprawdzanie, opisanie i potwierdzanie faktur zakupów nieprodukcyjnych dla swojego działu oraz w razie potrzeb wyjaśnienie rozbieżności
- ocena dostawców usług i materiałów nieprodukcyjnych (podległego działu)
- nadzór nad segregowaniem i archiwowaniem dokumentów dotyczących zapewnienia jakości
- nadzór nad otrzymaną dokumentacją wewnętrzną
- weryfikacja dokumentacji zewnętrznej mającej wpływ na jakość i/lub wytwarzanie wyrobów, wyjaśnianie ewentualnych niejasności oraz przekazanie jej do PDds.SZ (w tym informacji zwrotnych od Klientów i dostawców)
- ustalanie z Dyrektorem planu i wytycznych zatrudnienia w podległym dziale
- podejmowanie działań motywacyjnych w stosunku do podległego personelu oraz zmierzających do podnoszenia świadomości pracowników
- analizowanie i ustalanie potrzeby szkolenia lub kwalifikacji podległych pracowników
- nadzór nad wdrażaniem nowych pracowników oraz pracownik po dłuższej nieobecności, do pracy w dziale
- przeprowadzanie okresowej oceny wyników pracy podwładnych pracowników
- przedstawienie na przeglądzie systemu zarządzania wniosków z analizy funkcjonowania systemu zarządzania
- nadzór nad prawidłowym postępowaniem z materiałem i wyrobem, ich pakowaniem oraz zabezpieczanie przed obniżeniem parametrów jakościowych w procesie produkcyjnym
- monitorowanie i analizowanie skuteczności realizowanego procesu oraz podejmowanie działań w celu uzyskania jak najlepszych wyników
- inicjowanie i planowanie działań korygujących i/lub zapobiegawczych oraz badanie i analiza przyczyn oraz skutków zaistniałych problemów
- terminowe realizowanie działań korygujących i ustalonych działań doskonalących
- minimalizacja ilości wytwarzanych odpadów i składowanie odpadów w wyznaczonych miejscach oraz ich segregowanie
- nadzór nad składowaniem odpadów w wyznaczonych miejscach oraz ich segregowanie (w podległym dziale).
- podejmowanie decyzji o zatrzymaniu produkcji oraz wstrzymaniu wysyłki towarów
- wysłanie próbek do Klienta w celu akceptacji
- podejmowanie decyzji o naprawie lub wycofaniu wyposażenia do monitorowania i pomiarów
- negocjowanie warunków zakupu usług i materiałów (których potrzeby nie wynikają z kalkulacji potrzeb do produkcji) wg potrzeb swojego działu
- ustalanie treści umowy z dostawcą usług dotyczących swojego działu i podpisanie jej oraz przekazanie do akceptacji Dyrektorowi i dostawcy
- wnioskowanie o likwidację materiałów/wyrobów
- zgłaszanie wniosku o zatwierdzenie dokumentacji wewnętrznej, którą opracował
- zgłaszanie wniosku o szkolenie, kwalifikację i/lub zatrudnienie nowych pracowników
- podejmowanie decyzji odnośnie wyniku szkolenia podległych pracowników
- podejmowanie działań motywacyjnych w stosunku do podległego personelu
- zgłaszanie swojemu przełożonemu uwag odnośnie powstających niezgodności, zagrożeń lub potencjalnych problemów
- przydzielanie szczegółowych i dodatkowych czynności do wykonania dla podległego personelu
- wnioskowanie o wprowadzenie zmian w dokumentacji, zmian organizacyjnych i in. mających na celu spełnienie wymagań norm i przepisów oraz utrzymanie skuteczności systemu zarządzania.
Szkolenia i kursy
01. Auditor wewnętrzny Systemu Zarządzania Jakością wg normy PN-EN ISO 9001:2001 - Certyfikat AW/023/2005 | 17-18.02.2005 | Wyższa Szkoła Finansów i Zarządzania
02. Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym i badawczym w systemie jakości przedsiębiorstwa - Świadectwo 303/S/2005 | 16-20.05.2005 | Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM
03. Precyzja i bezpieczeństwo pomiarów w aspekcie jakości i wydajności produkcji - Certyfikat | 27.05.2005 | Mettler Toledo
04. Kontrola produkcji w procesie produkcji i pakowania - Certyfikat | 29.05.2005 | Mettler Toledo
05. Proces zatwierdzania części do produkcji - PPAP - Zaświadczenie AZJ-2010-III-Z197 | 04.03.2010 | TUV Rheinland
06. FMEA - Analiza błędów i skutków potencjalnych strat. CP - Plany kontrolne. FLOW CHART - Mapowanie procesów - Zaświadczenie AZJ-2010-VIII-Z1511 | 31.08.2010 | TUV Rheinland
07. Obowiązki firmy wynikające z rozporządzenia REACH oraz Dyrektywy RoHS - świadectwo uczestnictwa w szkoleniu | 29.10.2012 | Meritum Competence
08. System zarządzania jakością wytwórców wyrobów medycznych - podstawy PN-EN ISO 13485:2012 - Zaświadczenie AZJ-2013-VI-Z1137 | 26.06.2013 | TUV Rheinland
09. System GMP dla wytwórców wyrobów medycznych - Zaświadczenie AZJ-2013-VII-Z1145 | 05.07.2013 | TUV Rheinland
10. Auditor wewnętrzny systemu zarządzania jakością wytwórców wyrobów medycznych PN-EN ISO 13485:2012 - Certyfikat AZJ-2013-VII-C749 | 24.07.2013 | TUV Rheinland
11. Operator of measuring system InSpec SW, Excel 502 - Certificate | 06-08.08.2013 | DEOM s.r.o.
12. Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji laserowego licznika cząstek w powietrzu Lasair III - Certyfikat | 29.08.2013 | Inu-Export Instrumets Polska
13. MiniTAB dla początkujących - Certyfikat MTB-P-2013/10/01-01-PL | 30.09-01.10.2013 | TQMsoft
14. Wymagania systemu ISO/TS 16949:2009 - Świadectwo 05/06/2016 | 17.06.2016 | System Konsulting
15. Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne (GD&T) wg normy ISO oraz ASME - Certyfikat GDT-ASME-Deltaplast-2016/12/06-06-PL | TQMsoft
16. Wymagania specyfikacji IATF 16949:2016 - Świadectwo 005/04/2017 | 03.03.2017 | System Konsulting
17. Prowadzenie auditów wewnętrznych zgodnych z wymaganiami IATF 16949:2016 oraz wytycznych ISO 19011:2011 - Certyfikat 04/05/2017 | 10.05.2017 | System Konsulting
18. APQP / PPAP / FMEA / SPC / MSA - Świadectwo 30/07/2017 | 10.07.2017 | System Konsulting
19. Audit procesu - VDA 6.3 / Audit produktu - VDA 6.5 - Świadectwo 10/09/2017 | 15.09.2017 | System Konsulting
20. Bezpieczeństwo wyrobu. Odpowiedzialność producenta w branży motoryzacyjnej - Pełnomocnik ds. bezpieczeństwa - Certyfikat 47/III/11/17 | 22.09.2017 | Q-PC Spółka z o.o.
21. Warsztaty z mikroskopii materiałowej z uwzględnieniem standardu VDA 19.1 - Certyfikat | 10.01.2018 | Carl Zeiss Sp. z o.o.
22. Przeciwdziałanie mobbingowi i dyskryminacji w miejscu pracy - Certyfikat | 13.03.2018 | Gamma
02. Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym i badawczym w systemie jakości przedsiębiorstwa - Świadectwo 303/S/2005 | 16-20.05.2005 | Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM
03. Precyzja i bezpieczeństwo pomiarów w aspekcie jakości i wydajności produkcji - Certyfikat | 27.05.2005 | Mettler Toledo
04. Kontrola produkcji w procesie produkcji i pakowania - Certyfikat | 29.05.2005 | Mettler Toledo
05. Proces zatwierdzania części do produkcji - PPAP - Zaświadczenie AZJ-2010-III-Z197 | 04.03.2010 | TUV Rheinland
06. FMEA - Analiza błędów i skutków potencjalnych strat. CP - Plany kontrolne. FLOW CHART - Mapowanie procesów - Zaświadczenie AZJ-2010-VIII-Z1511 | 31.08.2010 | TUV Rheinland
07. Obowiązki firmy wynikające z rozporządzenia REACH oraz Dyrektywy RoHS - świadectwo uczestnictwa w szkoleniu | 29.10.2012 | Meritum Competence
08. System zarządzania jakością wytwórców wyrobów medycznych - podstawy PN-EN ISO 13485:2012 - Zaświadczenie AZJ-2013-VI-Z1137 | 26.06.2013 | TUV Rheinland
09. System GMP dla wytwórców wyrobów medycznych - Zaświadczenie AZJ-2013-VII-Z1145 | 05.07.2013 | TUV Rheinland
10. Auditor wewnętrzny systemu zarządzania jakością wytwórców wyrobów medycznych PN-EN ISO 13485:2012 - Certyfikat AZJ-2013-VII-C749 | 24.07.2013 | TUV Rheinland
11. Operator of measuring system InSpec SW, Excel 502 - Certificate | 06-08.08.2013 | DEOM s.r.o.
12. Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji laserowego licznika cząstek w powietrzu Lasair III - Certyfikat | 29.08.2013 | Inu-Export Instrumets Polska
13. MiniTAB dla początkujących - Certyfikat MTB-P-2013/10/01-01-PL | 30.09-01.10.2013 | TQMsoft
14. Wymagania systemu ISO/TS 16949:2009 - Świadectwo 05/06/2016 | 17.06.2016 | System Konsulting
15. Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne (GD&T) wg normy ISO oraz ASME - Certyfikat GDT-ASME-Deltaplast-2016/12/06-06-PL | TQMsoft
16. Wymagania specyfikacji IATF 16949:2016 - Świadectwo 005/04/2017 | 03.03.2017 | System Konsulting
17. Prowadzenie auditów wewnętrznych zgodnych z wymaganiami IATF 16949:2016 oraz wytycznych ISO 19011:2011 - Certyfikat 04/05/2017 | 10.05.2017 | System Konsulting
18. APQP / PPAP / FMEA / SPC / MSA - Świadectwo 30/07/2017 | 10.07.2017 | System Konsulting
19. Audit procesu - VDA 6.3 / Audit produktu - VDA 6.5 - Świadectwo 10/09/2017 | 15.09.2017 | System Konsulting
20. Bezpieczeństwo wyrobu. Odpowiedzialność producenta w branży motoryzacyjnej - Pełnomocnik ds. bezpieczeństwa - Certyfikat 47/III/11/17 | 22.09.2017 | Q-PC Spółka z o.o.
21. Warsztaty z mikroskopii materiałowej z uwzględnieniem standardu VDA 19.1 - Certyfikat | 10.01.2018 | Carl Zeiss Sp. z o.o.
22. Przeciwdziałanie mobbingowi i dyskryminacji w miejscu pracy - Certyfikat | 13.03.2018 | Gamma
Specjalizacje
Administracja biurowa
Tłumaczenia/Korekta
Zarządzanie jakością
Kontrola jakości
Zarządzanie jakością
Zapewnienie jakości