Joanna Twardowska-Maj

Zarządzanie działem Lean Sigma, koordynowanie pracy zespołu. Koordynowanie i wdrażanie projektów ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych oraz biurowych z wykorzystaniem narzędzi Lean (redukcja kosztów, zwiększenie wydajności, poprawa przepływu,). Tworzenie nowych procesów, gniazd produkcyjnych. Koordynacja wdrożenia metody 5S, prowadzenie audytów 5S na obszarach montażowych, maszynowych, chemicznych oraz biur. Prowadzenie szkoleń wewnętrznych z tematyki lean oraz współpraca z zewnętrznymi firmami szkoleniowymi. Koordynowanie i wdrażanie TPM, SMED, Systemu ssącego (Kanban, Supermarket, Heijunka), metody szkolenia pracowników TWI, systemu sugestii KAIZEN, metody PDCA w obszarach liderskich, technologii, logistyki, jakości, BHP . Optymalizacja przepływu materiałów i zapasów. Budowanie ciągle kultury Lean w organizacji. Tworzenie raportów miesięcznych do jednostki centralnej. Udział w przygotowaniu planów strategicznych firmy. Współpraca ze wszystkimi działami organizacji.

Poprawa przepływu materiałów, informacji, wdrożenie two bin system, milk runner. Analiza przyczyn źródłowych problemów produkcyjnych i jakościowych. Ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych z wykorzystaniem narzędzi lean (redukcja kosztów, zwiększenie wydajności, poprawa przepływu). Tworzenie gniazd produkcyjnych zgodnie z one pc flow, redukcja powierzchni. Tworzenie marszruty technologicznej. Koordynacja wdrożenia metody 5S, prowadzenie audytów 5S na obszarach montażowych, maszynowych oraz biur. Prowadzenie szkoleń wewnętrznych z tematyki lean oraz współpraca z zewnętrznymi firmami szkoleniowymi. Wdrożenie i koordynowanie TPM, SMED, Systemu ssącego (Kanban, Supermarket, Heijunka). Tworzenie obecnej i przyszłej mapy strumienia wartości. Wdrażanie metody szkolenia pracowników TWI, tworzenie instrukcji pracy zgodnie z TWI. Prowadzenie projektów optymalizacji procesów produkcyjnych oraz biurowych. Wdrożenie i prowadzenie systemu sugestii KAIZEN oraz wdrażanie i rozbudowa metody PDCA w obszarach liderskich, technologii, logistyki, jakości, BHP . Budowanie ciągle kultury Lean w organizacji. Tworzenie raportów miesięcznych do jednostki centralnej. Współpraca ze wszystkimi działami organizacji.

Współpraca ze wszystkimi obszarami produkcji. Wdrażanie filozfii i kultury Lean Manufacturing, prowadzenie szkoleń wewnętrznych. Inicjowanie i prowadzenie projektów optymalizacji procesów produkcyjnych (redukcja kosztów, zwiększenie wydajności). Tworzenie standardów pracy. Monitorowanie i raportowanie wyników. Koordynacja wdrażania narzędzi Lean do Audytu zewnętrznego. Mapowanie procesów. Poprawa bezpieczeństwa pracy – prowadzenie programu kart Red Tag BHP.

Rozwiązywanie problemów jakościowych, poszukiwanie ich źródeł oraz planowanie działań korygujących i prewencyjnych. Poprawa jakości procesów produkcyjnych, tworzenie dokumentacji jakościowej.