Jerzy Kuśnierz

Rozwój i wdrażanie Systemu Zarządzania opartego na metodologii Lean Management w regionie obejmującym 15 krajów w Europie Centralnej i Południowej oraz w rejonie Bliskiego Wschodu.

Implementacja metodologii Lean Manufacturing w organizacji Łańcucha Dostaw Electrolux w Europie. Tworzenie i adaptacja narzędzi i metod stosowanych w zakładach produkcyjnych do działów Logistyki i Części Zamiennych. Pilotowanie i nadzór nad implementacją narzędzi doskonalenia procesów. Działalność w ramach Zespołu Zarządzającego Łańcucha Dostaw Electrolux w Europie (Supply Chain Management Team).

Rozszerzenie zakresu obowiązków do fabryk sektora Fabric Care i Dish Care w Europie.
Koordynowanie pracy zespołu Agentów Zmian w 7 zakładach produkcyjnych Electrolux w Europie w celu wdrażania narzędzi i metod Lean Manufacturing.
Prowadzenie warsztatów Ciągłego Doskonalenia (Continuous Improvement) mających na celu poprawę wskaźników produkcyjnych w wybranym obszarze zakładu oraz przeszkolenie pracowników w metodologii Lean Manufacturing.
Wdrażanie metodologii Lean w proces zarządzania zakładu poprzez warsztaty Business Planning Deployment wykorzystując cykl PDCA w planowaniu działań zakładu.
Wdrażanie zaawansowanych narzędzi Continuous Improvement, jak 5Z/5Don’t lub Practical Problem Solving w zakładach Electrolux.
Udział w pracach nad tworzeniem i doskonaleniem standardów, materiałów szkoleniowych, planów szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing.
Prowadzenie szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing z zakresu Standard Work, 5S, 7 Waste, Visual Factory Management.

Nadzór nad implementacją Systemu Produkcyjnego Electrolux w polskich zakładach koncernu oraz w fabryce w Rosji, który to system jest oparty na metodologii Lean Manufacturing i działa w zakresie zarówno produkcji jak i logistyki, jakości itp.
Koordynowanie pracy zespołu Agentów Zmian w celu wdrażania narzędzi i metod Lean Manufacturing.
Prowadzenie warsztatów Ciągłego Doskonalenia (Continuous Improvement) mających na celu poprawę wskaźników produkcyjnych w wybranym obszarze zakładu oraz przeszkolenie pracowników w metodologii Lean Manufacturing.
Wdrażanie metodologii Lean w proces zarządzania zakładu poprzez warsztaty Business Planning Deployment wykorzystując cykl PDCA w planowaniu działań zakładu.
Wdrażanie zaawansowanych narzędzi Continuous Improvement, jak 5Z/5Don’t lub Practical Problem Solving w zakładach Electrolux.
Udział w pracach nad tworzeniem i doskonaleniem standardów, materiałów szkoleniowych, planów szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing.
Prowadzenie szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing z zakresu Standard Work, 5S, 7 Waste, Visual Factory Management.

Zapewnienie budowy maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami ergonomii przez Dział Technologii i Dział Systemów Produkcyjnych w Delphi Chassis,
Prowadzenie szkoleń z zasad ergonomii dla inżynierów działów technologicznych zarówno w Centrum Technicznym jak i w fabrykach Delphi w Europie,
Uczestnictwo w tworzeniu procedur dotyczących budowy maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego zgodnie z zasadami ergonomii przez organizację Delphi.

Kierowanie zespołem inżynierów wdrażających metodologię Lean Manufacturing w zakładach Delphi, oraz systemy operacyjne działające na zasadach PULL i Kanban w zakładach Delphi w celu optymalizacji przepływu procesu i materiału.
Nadzór i koordynacja wdrażania do produkcji nowych projektów amortyzatorów, pochłaniaczy par paliwa oraz katalizatorów w zakresie dostępności maszyn i urządzeń, zakładanej i wymaganej pracochłonności,
Zapewnienie wprowadzania standaryzacji pracy w procesie produkcji, analiza wydajności linii produkcyjnych i maszyn,
Szkolenie inzynierów Działu Technologii oraz Systemów Produkcyjnych w podstawach metodologii Lean Manufacturing.

Wdrażanie do produkcji nowych projektów z zakresu pochłaniaczy oparów paliwa i amortyzatorów, tworzenie i walidowanie procesu technologicznego dotyczącego w/w projektów, analiza techniczna potencjalnych przyczyn wad i błędów w procesie (PFMEA), sporządzanie dokumentacji technologicznej, specyfikowanie wymagań technicznych dotyczących nowych maszyn i urządzeń, nadzór nad budową i odbiorem maszyn, prace nad rozwojem procesu produkcyjnego w w/w obszarach dotyczące wprowadzania i doskonalenia nowych technik i rozwiązań produkcyjnych.

Praca w Wydziale Badawczo-Testowym nad rozwojem sześciocylindrowych silników wysokoprężnych w zakresie emisji spalin i uzyskania certyfikatu Euro 2. Rozwój i dobór osprzętu do tychże silników mający na celu optymalizację parametrów pracy silnika jak i pojazdu w stosowanej aplikacji.