Jakub Jasiński

Team Lead:
- In-process Quality
- Testing

- obszar odpowiedzialności: jakość procesu produkcji oraz obszar testowy;
- nadzór ze strony jakościowej w implementacji/modyfikacji linii produkcyjnych;
- nadzór nad planowaniem oraz realizacją procesów jakości procesu;
- wsparcie dla działu testowego QC (m. in. testy funkcjonalne, wytrzymałościowe);
- dostosowywanie maszyn testowych do wymagań nowych klientów;
- zarządzanie grupą inżynierów;
- analiza części reklamacyjnych;
- współtworzenie wizji działu;
- współpraca przy tworzeniu budżetu działowego;

- nadzorowanie jakości linii montażowych zacisków hamulcowych;
- współudział w implementacji akcji korygujących oraz prewencyjnych;
- ciągłe monitorowanie wskaźników jakościowych (koszt), prowadzenie działań do ich ulepszenia;
- wsparcie ze strony jakościowej przy implementacji linii produkcyjnych oraz ich transferów;
- przeprowadzanie audytu MIP PPAP;
- przeprowadzanie okresowego proces oraz produkt audytu;
- przygotowanie oraz rewidowanie standardów jakościowych poprzez analizę FMEA oraz na bieżąco względem występujących problemów;
- zatwierdzanie oraz tworzenie dokumentacji jakościowej (procedury, instrukcje, standardy, patrole);
- zarządzanie testami - testy re-kwalifikacyjne produktów, walidacja nowych produktów, walidacja zmian inżynieryjnych, tworzenie planów testów;
- szkolenie z nowych metod pracy operatorów jakości i produkcji;
- obliczanie zdolności procesu;
- zakup precyzyjnych maszyn pomiarowych oraz ich posadowienie i uruchomienie - kontakt z Mitutoyo, Zeiss, Klingelnberg, Mahr;
- zakup maszyn testowych oraz ich posadowienie i uruchomienie;
- współpraca z firmami zewnętrznymi;
- czynny udział w działaniach kaizen;
- ciągłe zaangażowanie w poprawę zarządzania obszarami;
- współpraca z oddziałami firmy w innych lokalizacjach (Europa, Azja, US);
- przeprowadzanie audytów wewnętrznych zgodnie z ISO/TS.

- patronat nad detalami:
+ mechanicznymi, small parts oraz packingiem kontroli jakości wejściowej (proces wtrysku oraz tłoczenia);
+ (częściowo) elektronicznymi (proces SMT, Manual Insertion oraz drobne części np. kable);
[części dostawców polskich oraz zagranicznych - w szczególności dostawcy Koreańscy]
- ustalanie punktów kontroli dla QC w/w części;
- zlecanie testów, akceptacja części do produkcji masowej, próbnej (proces PV -> SOP);
- operowanie na systemach DQMS, GQMS, GERP etc.;
- wysyłanie/odbieranie/walidacja reklamacji w oparciu o raporty 8D;
- wsparcie dostawców przy wdrażaniu środków zaradczych, nowych części;
- przygotowanie dokumentacji jakościowej;
- ocena zdemontowanych lub uszkodzonych części pod względem jakościowym;
- wsparcie inżynieryjne procesu zmian 4M;
- audytowanie dostawców;
- organizowanie oraz współprowadzenie comiesięcznych spotkań z dostawcami i działami wspierającymi;
- monitorowanie wskaźników jakościowych (ppm + koszt) oraz prowadzenie działań do ich poprawy;
- ciągła współpraca z działem R&D, produkcji, zakupów;
- udział przy wprowadzaniu nowego dostawcy;
- koordynacja działań rezydentów na terenie firmy.

- pomiary manualne,
- grupowe rozwiązywanie problemów,
- testy, montaż, demontaż silnika - ocena wyników, części,
- wzrokowa kontrola produktu końcowego,
- kontrola produktów finalnych działów obróbczych (wzrokowo, chropowatość itp.),
- kontrola części wysyłanych do klienta,
- kontrola części od dostawców,
- audyty jakościowe linie obróbcze, montażowe,
- kontrole zapobiegawcze produktów gotowych do wysłania do klienta,
- udział w kołach jakości.

- montaż podzespołów na linii produkcyjnej,
- utrzymywanie linii w ciągłym ruchu,
- zapewnianie jakości montowanego produktu, usuwanie awarii na bieżąco (błędy maszynowe, ludzkie),
- naprawy uszkodzonych detali,
- kontrola jakości na produktach (short block, głowica),
- lider autonomicznego utrzymania ruchu (planowanie i koordynacja działań między-działowych [UR - montaż] usuwania zgłoszonych usterek),
- lider działań kaizen (koordynacja, opisy wdrożonych usprawnień)