Jakub Jackowski

Nadzór nad procesami uzdatniania wody, spalania, oczyszczania spalin, waloryzacji popiołów i żużla.
• Opracowanie dokumentacji technologicznej, procedur analitycznych, rozruchowych instalacji.
• Opracowanie projektów instalacji tymczasowych. Udział w pracach przygotowawczych budowy instalacji tymczasowych.
• Wykonywanie pomiarów i badań.
• Sporządzenie protokołów z przebiegu przeprowadzonych procesów technologicznych, analiz chemicznych .
• Organizowanie dostaw urządzeń, chemii, narzędzi do aktualnie realizowanych zleceń u Klienta.
• Optymalizacja urządzeń i instalacji technologicznych w czasie trwania procesów chemicznych.
• Rozwiązywanie problemów technicznych dotyczących opracowania i wdrażania nowych rozwiązań konstrukcyjnych, technologicznych oraz zasad eksploatacji maszyn i urządzeń energetycznych w czasie prowadzenia rozruchu.
• Opracowanie sprawozdań dokumentujących przebieg prób technicznych.

• Zapewnienie stałej obsługi laboratoryjnej i technologicznej w fabryce, w tym linii produkcyjnych, stacji CIP, syropiarni oraz stacji uzdatniania wody,
• Nadzór nad jakością produkowanych wyrobów gotowych i półproduktów,
• Nadzór nad sprzętem i urządzeniami pomiarowymi,
• Nadzór nad systemami Zarządzania Jakością – ISO 9001,
• Organizacja i przeprowadzanie audytów wewnętrznych i zewnętrznych ISO 9001,
• Nadzorowanie prac metrologicznych,
• Zarządzanie budżetem budżetem środków chemicznych, filtracyjnych
• Wykonywanie analiz statystycznych ( R&R i SPC),
• Nadzór nad procesami mycia i sanityzacji; dobór środków chemicznych,
• Wdrożenia nowych produktów,
• Przeprowadzanie i nadzór nad próbami technologicznymi,
• Optymalizacja procesów produkcyjnych,
• Standaryzacja i opracowywanie dokumentacji jakościowej dla 3 zakładów,
• Wdrażanie standardów jakościowych w obszarach produkcyjnych,
• Raportowanie.

Osiągnięcia:
• Optymalizacja procesu CIP, skrócenie czasu myć o 25%
• Modernizacja stacji uzdatniania wody z technologii wymiany jonowej na technologie z wykorzystaniem naturalnego procesu nitryfikacji.
• Wdrożenie w 3 zakładach produkcyjnych statystycznej kontroli procesu
• Skrócenie przestojów rutynowych na liniach produkcyjnych o 11% YTY

Wykonywanie badań i analiz laboratoryjnych
• Badanie i kontrola surowców wsadowych
• Kontrola dostarczanych do zakładów surowców i materiałów
• Prowadzenie badan i kontroli międzyoperacyjnej
• Oznaczanie parametrów i kontrola jakości wyrobów gotowych
• Prowadzenie ewidencji wykonywanych badań i analiz
• Sporządzanie raportów i analiz jakościowych
• Inicjowania działań korygujących i zapobiegawczych